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杆空压机智能控制器
无锡普天科技有限公司
Wuxi PutianTechnology Co., Ltd.
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一,概述本控制器是螺杆式空气压缩机智能控制器.能对空压机的启动,运行及各故障点进行智能
化监测和控制,是传统分立式仪表控制方式的理想更新换代产品.
1.1型号
1.2环境条件
1) 环境温度:-20 ℃--+60 ℃
2) 相对湿度:<95%(40 ℃)
3) 现场条件:冲击振动,无强磁场,强电场的场所.安装地点无爆炸,危险介质,无强蚀金属和破
坏绝缘的气体存在.
一原理及功能
2.1:微电脑控制,智能化运行,中文(图文)显示,轻触式按键,菜单操作直观,快捷,方便.
2.2:可对排气压力,排气温度按预置参数进行连续监测,显示及控制.
2.3:可对运行时的星三角变换,启动,停机,排污,超压等延时时间进行预置及控制.
2.4:可对各种现场故障进行显示及处理.
2.5:可对历史故障的种类,发生时间进行存储及显示.内设日历,可长期准确走时并可修改.
2.6:可对运行时间,加载时间,减荷时间,各过滤器使用时间进行累计并长期存储.
2.7:运行中可随时调看各预置参数和累计时间.用户可对各参数按需要进行修改并长期保存.
2.8:可与计算机实现多机通信.空压机之间可实现联动通信.
2.9:插拔式端子接线,方便可靠.
ACC2000Ⅲ
型号
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三,技术参数
1)工作电压:AC220V±15% 50HZ
2)本机功耗:<10W
3)输出方式:继电器接点输出,220V,3A
4)输入方式:11(12)路无源常开接点输入,2(4)路模拟输入.
5)显示方式:点阵液晶汉字显示.(4行32字,5行50字图文)带背光.
6)排气压力控制范围:0-16.00BAR
7)排气温度控制范围:-30℃-120 ℃
8)运行累计时间范围:0-99999小时.
9)星角变换时间调整范围:5-99秒.
10)压力超高延时时间调整范围:0-99分.
11)重新启动延时时间调整范围:0-99分.
12)停机延时时间调整范围:0-99分.
13)定时排污间隔时间调整范围:0-99分.
14)定时排污时间调整范围:0-99秒.
15)过滤器使用时间输入范围:0-9999小时.
16)温度传感器输入方式:PT100铂电阻.(用户自备)
17)压力传感器输入方式:4-20毫安(0-16BAR)两线式压力传感器.(用户自备)
安装及接线
图A:接线图
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4.1安装:本机安装极为方便,只需在安装面板上开一95×166的方口,将本机从前向后推入,再将两侧螺钉上好拧紧即
可.
4.2 接线:按图A所示,端子1为485通信接口.端子2为各操作及故障输入点.端子3为接触器输出.
B:485通信负端.
A:485通信正端.
0V:输入点公共端(12V负.)
启动:远程启动输入.
停机:远程停机输入.
减荷:外接减荷/加载控制输入.
油滤堵:油过滤器堵故障输入.
气滤堵:气过滤器堵故障输入.
油分堵:油精分器堵故障输入.
油压低:油压过低故障输入.
水压低:水压过低故障输入.
相序错:三相电相序故障输入.
风机过载:风机过载故障输入.
主机过载:主电机过载故障输入.
温度:温度传感器输入.
12V-:温度传感器输入.(0V)
12V+:压力传感器正端
压力:压力传感器输入.
220V:电源输入(220V).
PE:大地.
C3:故障输出公共端.
停机故障:主电机过载,风机过载,相序错,水压过低,油压过低故障输出.
温度故障:温度过高故障输出.
堵故障:油过滤器堵,气过滤器堵,油精分器堵故障输出.
C2:控制输出公共端.
排污:排污输出.
减荷:减荷输出.
加载:加载输出.
C1:主控制输出公共端.
角启动:主电机角接触器吸合信号.
星启动:主电机星接触器吸合信号.
主机启动:主电源接触器吸合信号.
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图B 安装尺寸图
启动
停机
确认选择移位置数复位加载
减荷
现场状态
排气温度
排气压力
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五,使用及操作
5.1各按键说明:见图B
本控制器共有八个按键,功能如下:
1)启动:现场画面下按此键,空压机将按开机程序开始运行.
2)停机:启动后按此键,空压机将按停机程序开始停机.
3)确认:编程画面按此键,当前画面下的参数将被确认并保存.运行状态下此键无用.
4)选择:现场画面下或运行主画面下按此键,画面翻页至主目录画面.如果已在目录画面,则按此
键可选择目录中的某一画面或某一子目录,再按"确认"键,则此画面或子目录被调出,供用户修改或检查
(运行状态下只能查看不可修改参数).
5)置数:编程状态下按此按键,光标位数字将循环加1,供修改数字用,此键在第一次操作时,应按
5秒钟以上,方可起作用.(此键在运行状态下无用)
6)移位:预置参数光标位左移.(此键在运行状态下无用).
7)复位:按此键,将回到上一子目录或主目录.连续按此键直接将回到主画面.
8)加载/减荷:运行状态下按此键,如果空压机正在减荷运行,则转入加载运行,如果空压机正在加
载运行,则进入减荷运行.但如果空压机正在超压减荷运行,则不能进入加载运行.
5.2目录及画面说明:
本控制器采用菜单式操作方式来选择画面.用户可在主目录下选择要进入的某一画面的条目,按
"确认"键进入某画面或某子目录,若进入子目录应进一步进行选择.每一画面有多项参数可显示和修
改.
5.2.1温度,压力预置:本画面可对各温度,压力的上,下限进行预置.温度上限范围是0-120
度,下限是-20-120度.压力上,下限均为0—16.0BAR.
5.2.2启,停延时预置:本画面可预置1)星角延时:星角启动时的转换时间(5-99秒);2)启动延
时:停机后必须有一定的延时(1-99分)方可再次启动;3)停机延时:停机操作后要经过一定时间(5-99
秒)的减荷才可关机;4)压高延时:压力超过上限时经减荷一定时间(0-99分)压力仍未低于下限马上自
动停机,但压力减至下限时可再次启动;5)加载延时:如果已预置自动加载,则当启动后经过一定时间
(5-99秒)方可加载;6)排污开,关延时:每隔一定时间(1-99分)开始排污,再经一定时间(1-99秒)关
闭排污.
5.2.3日历:此画面可观察和修正当前时间包括年,月,日,时,分,秒,星期等.
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5.2.4操作方式预置:此画面可预置a启停方式:机旁/远程;b加载方式:手动/自动;c通讯方式:计算机
/联动/禁止;d通讯编码(0—16)通讯编码只有在通讯时才有用,在禁止通讯时应置为零.
5.2.5运行时间累计:此画面可显示a总运行时间累计,
b加载时间累计,c减荷时间累计及本次运行时间.
5.2.6过滤器剩余时间:此画面可显示各过滤器的剩余时间.机器每运行1小时,过滤器的剩余时间减1小
时,当减为零时显示"请更换过滤器".过滤器剩余时间用户可重新修改.
5.2.7当前故障:此画面可显示当前机器所发生所有故障.无故障时显示"当前无故障".
5.2.8历史故障:此画面可显示机器曾经发生过的故障名称,发生时间.
5.2.9温度,压力修正:此画面用来对温度,压力上限(即最高范围)进行修正,也可对压力零点误差进行
修正.其中,温度,压力上限在出厂前已修正完毕,用户不必修正.压力零点要根据压力传感器的零点
误差进行修正,用户可自行修正(参看5.3.8).
5.2.10复位:此目录下有三条复位条目: 1)恢复出厂设置:确认此条目后,所有预置参数将恢复到出厂时的
默认值;2)累计计时清零:按"确认"键后须输入密码方可清零;3)历史故障清零:按"确认"键后须输入密码
方可清历史故障.
5.2.11出厂日期,编号:此画面可查看本机的出厂日期及编号,用户不可修改.
5.2.12联动参数:此画面可预置1)联动机数:联动通讯时的控制器数量(1—16);2)待机时间:联动通讯时
的备机循环等待时间(1—99小时);3)备启压力:压力不够时,备用机投入运行时的临界压力;4)联动状
态:本机的运行状态(主机/备机).
5.3 操作:
5.3.1 通电: 按说明书接线并检查无误后接通电源.开机后,画面首先显示"****"(单位名称),5秒后进入现场
主画面,显示现场温度,压力值及故障状态,如无任何故障,显示屏底部将显示"状态正常".如有故障将显
示故障名称,启动前应首先排除故障.开机2分钟后或停止按键操作2分钟后,背光电源关断,按任何键背光
将再次点亮.
5.3.2 修改参数: 如需修改参数,可按"选择"键,进入主目录,再按"选择"键选择所要进入的条目,再按"确
认"键进入某一画面或子目录,如果是子目录则再按"选择"键选择所要进入的条目,当要修改参数所在的画面
被调出后,按"移位"键将光标移到要修改的参数的相应位,然后按"置数"键不放,5 秒后,数字加1 ,(除刚
进入编程状态外,以后的操作不必再按5秒.)连续按此键将连续加1,直至到所需数字.根据需要重复按
"移位","置数"键,修改完1个参数后,再按"确认"键,将此次修改的参数确认并保存.再按"复位"键,进
入主目录,按"选择"键,选择下一画面,修改下一参数…….全部参数修改完后,按"复位"键,回到主画
面.
5.3.3 启动: 确认参数正确(按"选择"键可随意调看),状态正常后,再按"启动"键,空压机进入星启动,星
角延时后(显示屏底部显示延时时间),进入角运行.启动前若有故障(过滤器,精分器堵除外),空压机
将不启动,同时,显示相应故障.
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5.3.4 运行:正常运行后,主画面显示排气温度和排气压力,此时可按"加载/减荷"键,机器进入加载运行.运行
后,可按"选择"键翻看各参数及各运行时间累计值,并不影响正常运行.机器运行时将按预置时间定时开启和
关闭排污继电器.如压力超过压力上限,自动进入减荷运行,并进行压高延时计时(如果予置压高延时为0,
则不进行压高延时),如在压高延时范围内压力减至压力下限以下,机器自动恢复加载运行,如超过压高延时
压力仍未减至压力下限以下,机器自动停机(如果予置压高延时为0,则不会自动停机),如果压力超过压力
上限0.7BAR,将故障停机,并显示"压力超高".
5.3.5 故障处理:启动后若有"主电机过载","风机过载","相序错","水压过低","油压过低"故障时,空压机将
立刻停机,同时,显示相应故障.注意:"油压过低"故障在启动后120秒才进行判别!当出现"油过滤器堵",
"油精分滤器堵","气过滤器堵"故障时,只显示故障但不停机.
5.3.6 停机:运行后如若想停机,按"停机"键,机器自动进入停机程序,经停机延时后正式停机,然后,进入重
启延时,重启延时后,重新按"启动"键方可再次启动.
5.3.7 远程/机旁操作:在操作方式子目录下有一个远程/机旁设置条目,可按置数键选择机旁操作(启动,停机
通过面版按键控制),还是远程操作(启动,停机通过机后端子控制).当控制器置成机旁方式时,远程控制
不起作用,当控制器置成远程方式时,机旁控制不起作用.
远程控制启动后,主电机星角变换完成后5秒钟,自动进入加载运行.远程停机后,如果再按"远启",待停机
延时及重启延时过后,控制器将重新启动.如果在重启延时之前又按"远停",控制器将不会重新启动.
5.3.8偏差修正:在温度,压力修正子目录中有一个压力零点修正画面,是为了修正压力传感器的零偏差而
设定的.修正偏差时,首先应确定排气压力确为零压,如果显示有偏差,不为零,则应修正此偏差,此时,画
面显示的"零压偏差"后的数值既为偏差值,按"置数"键,修正值变为原偏差值,偏差修正为零,再按"输入"键,
存入此修正值.回到现场状态后,零压时"排气压力"应为零.如果"零压偏差"大于0.8则显示0.9,且画面提示
"偏差过大",表示不宜修正.应更换传感器或重新调零.
5.3.9通信:在操作方式子目录下有一个通信方式条目,用户可选择联动通信还是计算机通信或禁止通信.
本机有一个485通信接口可与计算机或其它控制器实现远距离通信.计算机通信时,一台计算机可监测多台
(最多16台)控制器状态,或分别对每一台控制器进行具体控制(包括予置,开机,停机,现场状态显示
等).如果计算机有485接口,可用双绞线直接与控制器相连,如果计算机只有232接口,应通过232/485转换
器与控制器相连.联动通信时,将所有控制器接口并联,其中一台置为主控机机,其它置为从机,主机或从机
中有一台可置为备机(备启状态),当其它机器有故障或压力不足时,备机立刻启动.用户需要通信时,应将
控制器按1-16顺序编号(不得有重号),将所有控制器的通信接口与计算机485接口并联,通电后运行计算机
通信程序即可(此程序由本厂提供).禁止通信时应将控制器编号置为0.
5.3.10故障:在主目录下有现场故障和历史故障两个条目.进入现场故障画面,将显示当前现场所有故
障.进入历史故障画面,可按"选择"键逐页翻看每一个曾经发生的故障,每一画面可看到故障名称,发生日
期.
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停机排气温度000℃
排气压力00.0BAR
00:00:00
欢迎使用* * * *
空气压缩机
温度上限000℃
温度下限000℃
压力上限000
BAR
压力下限000
BAR
备温上限000℃
备温下限000℃
备压上限000
BAR
备力下限000
BAR
星角延时00秒
压高延时00分
启动延时00分
停机延时00分....
排污开延时00秒
排污关延时00分
现场故障
1主机过载
2风机过载
3相序错......现行时间
2001年1 2月
2 1日
0 8时5 2分2 2秒
温度传感器故障
压力传感器故障
排气压力超高
排气温度超高
主机过载
风机过载
相序错
水压过低
油压过低
油过滤器堵
气过滤器堵
油精分器堵
请更换油过滤器
请更换气过滤器
请更换油精分器
温度,压力预置
启停延时预置
启停方式预置
过滤器剩余时间
.....
运行时间累计
日历
现场故障
历史故障
温度,压力修正
复位
备温度,压力
联动参数
操作方式预置
出厂日期编号
初始画面停机主画面运行主画面
启停延时预置
加载(减荷)运行
排气温度000℃
排气压力00.0BAR
正在加载(减荷)…
星角延时:00秒
压高延时:00分
启动延时:00分
停机延时;00分
排气压力高
温度,压力预置主目录
故障表
日历预置
现场故障
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累计计时(小时)
运行000000
加载000000
加载000000
剩余时间(小时)
油过滤器0000
气过滤器0000
油精分器0000
恢复出厂设定
累计计时清零(密码)
历史故障清零(密码)
恢复零点
请保持最高压力!
最大值:* *.* BAR
+ -
请保持最高温度!
最大值: * * * ℃
+ -
日期:
**年**月
编号:
******
启停方式;机旁
通信方式;计算机
通信编码:0
加载方式:自动
请输入6位密码
******
确认
1 主机过载故障
200 4年0 8月3 时
1.1分2 2周1
运行时间累计过滤器剩余时间
修正压力上限修正温度上限
复位子目录操作方式预置
修正压力零点
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电话: 0510-85210401,85215738传真:0510-85219650 手机:13915294699
地址: 江苏无锡新区长江路7号一区1207号(高新科创园)邮编:214028
http://www.beijian.com/userdemo.asp providerme=13159
http://pufa.ebigchina.com/ http://www.gtvac.com
E-mail:chinaputian@gmail.comwxputian@yahoo.com.cn
出厂日期编号(不可
改)
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ACC 2000-5 螺杆空压机智能控制器说明书
一,概述2000系列控制器是螺杆式空气压缩机的专用电子控制器.能对空压机的启动,运行及各故障点进行智能化监测和控
制,是传统分立式仪表控制方式的理想更新换代产品.2000-5控制器系列控制器是2000系列控制器最新设计型号.较以前产
品在可靠性,稳定性方面有较大提高.
1.1:型号
ACC2000 -5
设计序号
型号
1.2:使用条件
1) 环境温度:-10 ℃--+50 ℃
2) 相对湿度:<95%(40 ℃)
3) 现场条件:无显著摇动和冲击振动,无强磁场,强电场的场所.安装地点应无爆炸,危险介质,无强烈腐
蚀金属和破坏绝缘的气体存在.
一工作原理及基本功能
2.1:微电脑控制,全自动智能化运行,对排气压力现场值进行检测,通过加载和减荷阀将排气压力控制在
所预置的压力上限与下限之间,从而输出一个稳定的压力.当长时间不用气时,自动停机,恢复用气又可再次开
机,从而即可输出一个稳定的压力又达到节能的效果.在运行过程中可对各种现场故障进行显示及处理,最大限
度的保证了压缩机的可靠运行,提高了其使用寿命.
2.2:中,英文显示,轻触式按键,菜单操作直观,快捷,方便.
2.3:4路模拟输入,可对排气压力,排气温度及电机温度,系统压力按预置参数进行连续监测,显示及控制
(电机温度,系统压力视具体情况设置).
2.4:可对运行时的星三角变换,启动,加载,停机,排污,空载等延时时间进行预置及控制.
2.5:可对各种现场故障进行显示及处理.
2.6:可对历史故障的种类,发生时间进行存储及显示.
2.7:设有内部日历,可长期准确走时并可修改.
2.8:可对运行时间,加载时间,减荷时间,各过滤器,润滑脂,润滑油使用时间进行累计并长期存储.
2.9:运行中可随时调看各预置参数和累计时间.
2.10:用户可对各参数按需要进行修改并长期保存.
2.11:用户可对用户密码进行修改.
2.12:可与计算机实现多机通信和联动.
2.13:空压机之间可实现联动通信.
2.14:插拔式端子接线,方便可靠.
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三,主要技术参数
工作电压:AC220V(-15%+10%) 50HZ
(2)本机功耗:<10W
(3)输出方式:8路输出继电器接点输出,220V,3A
(4)输入方式:9路无源常开接点输入,4路模拟输入.
(5)显示方式:点阵液晶汉字显示(4行共32字)带背光.
(6)排气压力控制范围:0-16.00BAR
(7)排气温度监控范围:-30℃-120 ℃
(8)系统压力控制范围:0-16.00BAR
(9)电机温度监控范围:-30℃-120 ℃
(10)运行累计时间范围:0-99999小时.
(11)星角变换时间调整范围:5-99秒.
(12)加载延时时间调整范围:5-99秒.
(13)空载延时时间调整范围:0-99分.
(14)重新启动延时时间调整范围:1-99分.
(15)停机延时时间调整范围:5-99秒.
(16)定时排污间隔时间调整范围:1-99分.
(17)定时排污时间调整范围:1-99秒.
(18)过滤器使用时间输入范围:0-9999小时.
(19)润滑脂使用时间输入范围:0-9999小时.
(20)润滑油使用时间输入范围:0-9999小时.
(21)温度传感器输入方式:PT100铂电阻.(用户自备)
(22)压力传感器输入方式:4-20毫安(0-16BAR)两线式压力传感器.(用户自备)
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安装及接线
4.1安装:本机安装极为方便,只需在安装面板上开一95×166的方口,将本机从前向后推入,再将两侧固定件螺钉拧紧即
可.
4.2 接线:按图A所示,端子1为485通信接口.端子2为各操作及故障输入点.端子3为接触器输出及电源输入.
A:485通信正端.
B:485通信负端.
0V:输入点公共端(12V负).
启动:远程启动输入.
停机:远程停机输入.
加载:远程加载/减荷输入.
油滤堵:油过滤器堵故障输入.
气滤堵:气过滤器堵故障输入.
油分堵:油精分器堵故障输入.
油压低:油压过低故障输入.
电机温度(T2):备用温度传感器输入.
系统压力(P2):系统压力传感器正端输入.
相序错:三相电相序故障输入.
风机过载:风机过载故障输入.
主机过载:主电机过载故障输入.
温度:温度传感器输入.
12V-:温度传感器输入(0V).
12V+:压力传感器输入正端.
压力:压力传感器输入负端.
220V:电源输入(220V).
PE:大地.
C3:故障输出公共端.
停机故障:主电机过载,风机过载,相序错.
风机启动:风机接触器吸合信号.风机输出是由排气温度控制的,当排气温度高于风机启动温度时, 风机启动;当排气温度低
于风机停温度时, 风机停机.
堵故障:油过滤器堵,气过滤器堵,油精分器堵故障输出.
C2:控制输出公共端.
排污:排污输出.减荷:减荷输出.加载:加载输出.
C1:主控制输出公共端.
角启动:主电机角接触器吸合信号.星启动:主电机星接触器吸合信号.主机启动:主电源接触器吸合信号.
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五,使用及操作
5.1目录及画面说明:
本控制器采用菜单式操作方式来选择画面.用户可在主目录下选择要进入的某一画面的条目,按"确认"键进入某画面或某子目录,
若进入子目录应进一步进行选择.每一画面有多项参数可显示和修改.
5.1.1温度,压力预置:本画面可对各温度,压力的上,下限进行预置.温度上,下限范围是0—120度,压力上,下限为
0—16.0BAR.
5.1.2启,停延时预置:本画面可预置:
星角延时:星角启动时的转换时间(5-99秒).
启动延时:停机后必须有一定的延时(1—99分)方可再次启动.
停机延时:停机操作后要经过(5—99秒)时间的减荷才可关机.
空载延时:压力超过上限时经减荷一定时间(0—99分)压力仍未低于下限自动停机,当压力减至下限时可再次启动.
如果空载延时置为"禁止"则不会自动停机.
加载延时:如果已预置自动加载方式,则当启动后经过一定时间(5—99秒)自动加载.如果已预置手动加载方式,则当启动后须
人工操作加载.
6)排污开,关延时:每隔一定时间(1—99分)开始排污,再经一定时间(1—99秒)关闭排污.
5.1.3日历:此画面可观查和修正当前时间包括年,月,日,时,分,秒,星期等.
5.1.4操作方式预置:此画面可预置:
显示方式:中文/英文
通讯方式:计算机/联动/禁止
通讯编码(0—16)通讯编码只有在通讯时才有用,在禁止
通讯时应置为零.
4)加载方式:手动/自动
5)重启方式:手动/自动.如重启方式置为自动,则非正常停机(例如突然断电)后再通电,不必按启动键机器将自动开机.如重
启方式置为手动,则通电后必须按启动键才能开机.建议最好重启方式置手动.
5.1.5运行时间累计:此画面可显示:
总运行时间累计(1-99999小时).
加载时间累计(1-99999小时).
空载时间累计(1-99999小时).
4)本次运行时间(1秒-9999小时).
5.1.6维护参数:此画面可显示各过滤器的剩余时间,润滑脂,润滑油剩余时间.机器每运行1小时,过滤器润滑脂,润滑油的剩余
时间减1小时,当减为零时显示"请更换过滤器","请更换润滑脂","请更换润滑油".更换过滤器或润滑油后,剩余时间用户可重
新修改.此画面下有一维护时间,正常情况下为"禁止"状态,输入密码可置入所需小时数,当其时间随运行时间减为0时,机器将
不能启动,显示"维护时间到,请维护",可用密码将其重新置数或"禁止",方可启动.
5.1.7当前故障:此画面可显示当前机器所发生的所有故障.无故障时显示"现场无故障".
5.1.8历史故障:此画面可显示机器曾经发生过的故障名称,发生时间及最后一次启动时间和最后一次停机时间.无故障时显示"无
历史故障".
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5.1.9温度,压力修正:此画面用来对温度,压力上限(即最高范围)进行修正,也可对压力零点误差进行修正.其中,温度,压
力上限在出厂前已修正完毕,用户不必修正.压力零点要根据压力传感器的零点误差进行修正,用户可自行修正(参看5.3.8).
5.1.10复位:此目录下有四条复位条目:
恢复出厂设置:确认此条目后,所有预置参数将恢复到出厂时的默认值.
恢复用户设置:确认此条目后,所有预置参数将恢复到用户原来对本机的设定(已保存)值(参看5.1.13).
累计计时清零:按"确认"键后须输入密码方可清零.
历史故障清零:按"确认"键后须输入密码方可清历史故障记录.
5.1.11出厂日期,编号:此画面可查看本机的出厂日期及编号,用户不可修改.
5.1.12联动参数:此画面可预置(只有在联动通讯时才有用):
1) 联动状态:本机的运行状态(主机/备机).
轮换时间:联动通讯时的备机循环等待时间(1—99小时).
备启压力:压力不够时,备用机投入运行时的临界压力.
联动机数:联动通讯时的控制器数量(1—16).
5.1.13保存用户设定:确认此条目后,当前设定的所有参数将会存入备用区,如果因参数被混乱后想恢复原设定,执行
5.1.10.2,便可实现.
5.1.14修改密码:确认此条目后,画面提示输入原密码(现在使用的密码),输入原密码后,画面提示输入新密码,输入新密码
后,按"确认"键,原密码失效,新密码生效.
5.2各按键说明:见图B
本控制器共有八个按键,功能如下:
1)启动:现场画面下按此键,空压机将按开机程序开始运行.
2)停机:启动后按此键,空压机将按停机程序开始停机.再按一次,不经停机延时立刻停机.
3)确认:目录画面下按此键,将进入所选择的画面.编程画面下按此键,当前画面下的参数将被确认并保存.运行状态下此键无
用.
4)选择(↓):如果无光标显示则选择下一画面或目录,如果有光标显示则光标数字将将循环减1(第一次修改数字操作时,应
按5秒钟上,方可起作用).在现场或运行画面下按此键,可查看下一现场或运行画面,既其它温度及压力显示.如果已在目录画
面,则按此键可向下选择目录中的某一画面或某一子目录,再按"确认"键,则此画面或子目录被调出,供用户修改或检查(运行状
态下只能查看不可修改参数).
5)选择(↑):如果无光标显示则选择上一画面或目录,如果有光标显示则光标数字将将循环加1(第一次修改数字操作时,应
按5秒钟上,方可起作用).现场画面下或运行主画面下按此键,画面翻页至主目录画面.如果已在目录画面,则按此键可向下选
择目录中的某一画面或某一子目录.主目录画面下此键可向上选择目录中的某一画面或某一子目录.
移位(→):编程状态下按此按键, 数字光标位右移.
注:此键在运行状态下用做中,英文显示快速转换按键.
7)复位:按此键,将回到上一子目录或主目录,直至回到主画面.
8)加载/减荷:空压机启动后,可以通过按此键或自动(通过设置)进入加载运行.进入加载运行后,当压力高于上限时,空压机
进入自动减荷状态.当压力低于下限时,空压机自动进入加载运行.无论是加载运行还是自动减荷状态,按此键则进入手动减荷运
行,空压机不会再加载,在进入手动减荷状态下再按此键,如果压力高于下限,则进入自动减荷,当压力减至下限后,自动进入加
载运行;如果压力低于下限,则立刻进入加载运行;空压机第1次启动,只要压力不高于上限,按此键也会立刻进入加载运行.
注:此键在停机状态下用做中,英文显示快速转换按键.
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5.3 操作:
5.3.1 通电:按说明书接线并检查无误后接通电源.开机后,画面首先显示"空压机智能控制器",5秒钟后进入现场
主画面,显示现场温度,压力值及故障状态,如无任何故障,显示屏底部将显示当前时间.如有故障将显示故障
名称,启动前应首先排除故障.开机2分钟后或停止按键操作2分钟后,背光电源关断,按任意键背光将再次点
亮.注意:如果前次通电后因断电等原因机器进入非正常停机,而重启方式置为自动,则再通电后,不必按启动
键机器将自动启动.
5.3.2 修改参数:如需修改参数,可按"↑"键,进入主目录,再按"↓"或"↑"键选择所要进入的条目,再按"确认"键
进入某一画面或子目录,如果是子目录则再按"↓"或"↑"键选择所要进入的条目,再按"确认"键进入某一画面,当
要修改参数所在的画面被调出后,按"→"键
将光标移到要修改的参数的相应位,然后按住"↓"或"↑"键不放,5 秒钟后数字加1 或减1(除刚进入编程状态
外,以后的操作不必再按5秒),直至所需数字.根据需要重复按"→","↓"或"↑"键,修改完1个参数后,须按
"确认"键,将此次修改的参数确认并保存(日历画面不必按"确认"键保存).再按"复位"键,进入主目录,按"↓"
或"↑"键,选择下一画面,修改下一参数…….全部参数修改完后,按"复位"键,回到主画面.为提高系统可靠
性,全部修改完后,经验证无误后,最好执行一下"保存用户设置"(5.1.13).
5.3.3 启动:确认参数正确(按"选择"键可随意调看),状态正常后,再按"启动"键.空压机进入星启动,星角延
时后(显示屏底部显示延时时间),进入角运行.如果加载方式为"自动",则继续进入加载延时后自动加载.启
动前若有故障(过滤器,精分器堵除外),空压机将不能启动,同时,显示相应故障.
5.3.4 运行:正常运行后,主画面显示排气温度和排气压力,此时如果未设自动加载,可按"加载/减荷"键,机器进
入加载运行.运行后,可按"选择"键翻看各参数及各运行时间累计值,并不影响正常运行.机器运行时将按预置
时间定时开启和关闭排污继电器.如压力超过压力上限,机器自动进入减荷运行,并进行空载延时计时(如果预
置空载延时为0,则不进行空载延时).如在空载延时范围内压力减至压力下限以下,机器自动恢复加载运行.
如超过空载延时范围压力仍未减至压力下限以下,机器自动停机(如果预置压高延时为0,则不会自动停机).
当压力减至下限以下,机器自动重新启动.如果压力超过压力上限1.0 BAR,将故障停机,并显示"压力超高".正
常运行后如无故障,最下行将显示当前时间.
5.3.5 故障处理:启动后若有"主电机过载","风机过载","相序错",故障时,空压机将立刻停机,同时,显示相
应故障.当出现"油过滤器堵","油精分滤器堵","气过滤器堵"故障时,只显示故障但不停机.
5.3.6 停机:运行后如若想停机,按"停机"键,机器自动进入停机程序,经停机延时后正式停机.然后,进入重启
延时.重启延时后,重新按"启动"键方可再次启动.紧急情况下如果重复按两次"停机"键则不经停机延时而立即停
机.
5.3.7 启动和停机的特别说明:停机后,如果再按"启动",待停机延时及重启延时过后,控制器将重新启动.如果
在重启延时之前又按"停机",控制器将不会重新启动.
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5.3.8偏差修正:在温度,压力修正子目录中有一个压力零点修正画面,是为了修正压力传感器的零偏差而设定
的.修正偏差时,首先应确定排气压力确为零压,如果显示有偏差,不为零压,则应修正此偏差.此时,画面显
示的"偏差值"后的数值既为压力传感器的零压偏差值.按"置数"键,修正值按光标所在位加或减,直至偏差修正为
零,再按"确认"键,存入此修正值.回到现场状态后,零压时"排气压力"应为零.如果"零压偏差"大于1.0BAR,则
画面提示"偏差过大",表示不宜修正,应更换传感器或重新调零.注意:当偏差为负值时,除偏差修正画面外,其
它画面的负值只显示0,所以,只有在偏差修正画面检查0压偏差才是准确的.
5.3.9通信:在操作方式子目录下有一个通信方式条目,用户可选择联动通信/计算机通信/禁止通信.本机有一个
485通信接口可与计算机或其它控制器实现远距离通信.用户需要通信时,应将控制器按1-16顺序编号(不得有重
号),将所有控制器的通信接口与计算机485接口并联,通电后运行计算机通信程序即可(此程序由本厂提供).
计算机通信:一台计算机可监测多台(最多8台)控制器状态,或分别对每一台控制器进行具体控制(包括预置,
开机,停机,现场状态显示等).如果计算机有485接口,可用双绞线直接与控制器相连,如果计算机只有232接
口,应通过232/485转换器与控制器相连.在计算机控制下,可实现控制器之间的联动:除一台控制器设为备机运
行外,其它均为正式运行,当运行机有故障,压力不足或轮换运行时间到停机时,备机立刻启动.
联动通信:联动通信可在无计算机情况下控制器之间自行通信.将所有控制器通信接口用双绞线并联,其中一台
置为主控机,编号为1,其它置为从机,编号大于1,主机或从机中有一台可置为备机(备启状态),在主控机控
制下,当其它运行机有故障,压力不足或轮换运行时间到停机时,备机立刻启动.
禁止通信:不需通信时应置为此状态,同时应将控制器编号置为0.
5.3.10故障显示:在主目录下有现场故障和历史故障两个条目.进入现场故障画面,将显示当前现场所有故障.
进入历史故障画面,可按"选择"键逐页翻看每一个曾经发生的故障,每一画面可看到故障名称,发生日期.
5.3.11中英文显示:5型控制器可实现中文或英文显示.在操作方式画面里有一显示方式条目,可控制显示方式
是英文还是中文.在操作中也可通过"加载"键(编程时)和"→"键(启动后)进行中,英文快速转换,但并不保存
(复位后恢复原显示
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接线图
220V
C1PE
机
动
启
动
启
星角
动
启C2故C3
220V
载载
荷载
加
污
减排
障
故
堵
停
机
障
机
动
启
风
P1P2
0V启停油气油相温
度
过
机
过
机
风
序
错堵
分
堵
滤
堵
滤机动
12V
+-力
压系
统
压
力
电
机
温
度
加
载485BA
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外形图
184
1
4
3
1
4
8
110
166
95
启动
确认复位
减荷
停机
现场状态
排气压力:0.00BAR
10:20:30
排气温度:0.00C
加载
ACC2000-5
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ACC 2000-6
螺杆机智能控制器说明书
一,概述
2000系列控制器是螺杆式空气压缩机的专用电子控制器.能对空压机的启动,运行及各故
障点进行智能化监测和控制,是传统分立式仪表控制方式的理想更新换代产品.2000-6控
制器系列控制器是2000系列控制器最新设计型号.较以前产品在功能和可靠性,稳定性方
面有较大提高.
1.1:型号ACC2000 -6
1.2:使用条件
1) 环境温度:-10 ℃--+50 ℃
2) 相对湿度:<95%(40 ℃)
3) 现场条件:无显著摇动和冲击振动,无强磁场,强电场的场所.安装地点应无爆炸,危险介
质,无强烈腐蚀金属和破坏绝缘的气体存在.
工作原理及基本功能
2.1:微电脑控制,全自动智能化运行,对排气压力现场值进行检测,通过加载和减荷阀将排气压力控制在所预置
的压力上限与下限之间,从而输出一个稳定的压力.当长时间不用气时,自动停机,恢复用气又可再次开
机,从而即可输出一个稳定的压力又达到节能的效果.在运行过程中可对各种现场故障进行显示及处理,最
大限度的保证了压缩机的可靠运行,提高了其使用寿命.
2.2:中,英文显示,轻触式按键,菜单操作直观,快捷,方便.
2.3:10路模拟输入,可对排气压力,排气温度,电机温度,系统压力,主机及风机电流按预置参数进行连续监测,
显示及控制.
2.4:可对运行时的星三角变换,启动,加载,停机,排污,空载等延时时间进行预置及控制.
2.5:可对各种现场故障进行显示及处理.
2.6:可对历史故障的种类,发生时间进行存储及显示.
2.7:设有内部日历,可长期准确走时并可修改.
2.8:可对运行时间,加载时间,减荷时间,各过滤器,润滑脂,润滑油使用时间进行累计并长期存储.
2.9:运行中可随时调看各预置参数和累计时间.
2.10:用户可对各参数按需要进行修改并长期保存.
2.11:用户可对用户密码进行修改.
2.12:可与计算机实现多机通信和联动.
2.13:空压机之间可实现联动通信.
2.14:插拔式端子接线,方便可靠.
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三,主要技术参数
工作电压:AC220V(-15%+10%) 50HZ
(2)本机功耗:<10W
(3)输出方式:8路输出继电器接点输出,220V,3A
(4)输入方式:9路无源常开接点输入,4路模拟输入.
(5)显示方式:点阵液晶汉字显示(4行共32字)带背光.
(6)排气压力控制范围:0-16.00BAR
(7)排气温度监控范围:-30℃-120 ℃
(8)系统压力控制范围:0-16.00BAR
(9)电机温度监控范围:-30℃-120 ℃
(10)电机电流监控范围:0-999A.
(11)风机电流监控范围:0-99.9A.
(12)运行累计时间范围:0-99999小时.
(13)星角变换时间调整范围:5-99秒.
(14)加载延时时间调整范围:5-99秒.
(15)空载延时时间调整范围:0-99分.
(16)重新启动延时时间调整范围:1-99分.
(17)停机延时时间调整范围:5-99秒.
(18)定时排污间隔时间调整范围:1-99分.
(19)定时排污时间调整范围:1-99秒.
(20)过滤器使用时间输入范围:0-9999小时.
(21)润滑脂使用时间输入范围:0-9999小时.
(22)润滑油使用时间输入范围:0-9999小时.
(23)温度传感器输入方式:PT100铂电阻.(用户自备)
(24)压力传感器输入方式:4-20毫安(0-16BAR)两线式压力传感器.(用户自备)
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安装及接线
4.1安装:本机安装极为方便,只需在安装面板上开一95×166的方口,将本机从前向后推入,再将两侧固定件螺钉拧紧即
可.
4.2 接线:按图A所示,端子1为485通信接口.端子2为各操作及故障输入点.端子3为接触器输出及电源输入.
A:485通信正端.
B:485通信负端.
0V:输入点公共端(12V负).
启动:远程启动输入.
停机:远程停机输入.
加载:远程加载/减荷输入.
油滤堵:油过滤器堵故障输入.
气滤堵:气过滤器堵故障输入.
油分堵:油精分器堵故障输入.
油压低:油压过低故障输入.
电机温度(T2):备用温度传感器输入.
系统压力(P2):系统压力传感器正端输入.
a2:风机电流互感器A相输入.
b2:风机电流互感器B相输入.
c2:风机电流互感器C相输入.
a1:主电机电流互感器A相输入.
b1:主电机电流互感器B相输入.
c1:主电机电流互感器C相输入.
温度:温度传感器输入.
12V-:温度传感器输入(0V).
12V+:压力传感器输入正端.
压力:压力传感器输入负端.
220V:电源输入(220V).
PE:大地.
C3:故障输出公共端.
停机故障:主电机过载,风机过载,相序错.
风机启动:风机接触器吸合信号.风机输出是由排气温度控制的,当排气温度高于风机启动温度时, 风机启动;当排气温度低于
风机停温度时, 风机停机.
堵故障:油过滤器堵,气过滤器堵,油精分器堵故障输出.
C2:控制输出公共端.
排污:排污输出.
减荷:减荷输出.
加载:加载输出.
C1:主控制输出公共端.
角启动:主电机角接触器吸合信号.星启动:主电机星接触器吸合信号.主机启动:主电源接触器吸合信号.
A:三相电压A相输入.B:三相电压B相输入.C:三相电压C相输入.
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五,使用及操作
5.1目录及画面说明:
本控制器采用菜单式操作方式来选择画面.用户可在主目录下选择要进入的某一画面的条目,按"确认"键进入某画面或某子目录,
若进入子目录应进一步进行选择.每一画面有多项参数可显示和修改.
5.1.1温度,压力预置:本画面可对各温度,压力的上,下限进行预置.温度上,下限范围是0—120度,压力上,下限为
0—16.0BAR.
5.1.2启,停延时预置:本画面可预置:
星角延时:星角启动时的转换时间(5-99秒).
启动延时:停机后必须有一定的延时(1—99分)方可再次启动.
停机延时:停机操作后要经过(5—99秒)时间的减荷才可关机.
空载延时:压力超过上限时经减荷一定时间(0—99分)压力仍未低于下限自动停机,当压力减至下限时可再次启动.
如果空载延时置为"禁止"则不会自动停机.
加载延时:如果已预置自动加载方式,则当启动后经过一定时间(5—99秒)自动加载.如果已预置手动加载方式,则当启动后须
人工操作加载.
6)排污开,关延时:每隔一定时间(1—99分)开始排污,再经一定时间(1—99秒)关闭排污.
5.1.3日历:此画面可观查和修正当前时间包括年,月,日,时,分,秒,星期等.
5.1.4操作方式预置:此画面可预置:
显示方式:中文/英文
通讯方式:计算机/联动/禁止
通讯编码(0—16)通讯编码只有在通讯时才有用,在禁止通讯时应置为零.
4)加载方式:手动/自动
5)重启方式:手动/自动.如重启方式置为自动,则非正常停机(例如突然断电)后再通电,不必按启动键机器将自动开机.如重启
方式置为手动,则通电后必须按启动键才能开机.建议最好重启方式置手动.
5.1.5运行时间累计:此画面可显示:
总运行时间累计(1-99999小时).
加载时间累计(1-99999小时).
空载时间累计(1-99999小时).
4)本次运行时间(1秒-9999小时).
5.1.6维护参数:此画面可显示各过滤器的剩余时间,润滑脂,润滑油剩余时间.机器每运行1小时,过滤器润滑脂,润滑油的剩余
时间减1小时,当减为零时显示"请更换过滤器","请更换润滑脂","请更换润滑油".更换过滤器或润滑油后,剩余时间用户可重新
修改.此画面下有一维护时间,正常情况下为"禁止"状态,输入密码可置入所需小时数,当其时间随运行时间减为0时,机器将不能
启动,显示"维护时间到,请维护",可用密码将其重新置数或"禁止",方可启动.
5.1.7当前故障:此画面可显示当前机器所发生的所有故障.无故障时显示"现场无故障".
5.1.8历史故障:此画面可显示机器曾经发生过的故障名称,发生时间及最后一次启动时间和最后一次停机时间.无故障时显示"无
历史故障".
5.1.9温度,压力修正:此画面用来对温度,压力上限(即最高范围)进行修正,也可对压力零点误差进行修正.其中,温度,压力
上限在出厂前已修正完毕,用户不必修正.压力零点要根据压力传感器的零点误差进行修正,用户可自行修正(参看5.3.8).
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 www.fineprint.com.cn
5.1.10复位:此目录下有四条复位条目:
恢复出厂设置:确认此条目后,所有预置参数将恢复到出厂时的默认值.
恢复用户设置:确认此条目后,所有预置参数将恢复到用户原来对本机的设定(已保存)值(参看5.1.13).
累计计时清零:按"确认"键后须输入密码方可清零.
历史故障清零:按"确认"键后须输入密码方可清历史故障记录.
5.1.11出厂日期,编号:此画面可查看本机的出厂日期及编号,用户不可修改.
5.1.12联动参数:此画面可预置(只有在联动通讯时才有用):
1) 联动状态:本机的运行状态(主机/备机).
轮换时间:联动通讯时的备机循环等待时间(1—99小时).
备启压力:压力不够时,备用机投入运行时的临界压力.
联动机数:联动通讯时的控制器数量(1—16).
5.1.13保存用户设定:确认此条目后,当前设定的所有参数将会存入备用区,如果因参数被混乱后想恢复原设定,执行
5.1.10.2,便可实现.
5.1.14修改密码:确认此条目后,画面提示输入原密码(现在使用的密码),输入原密码后,画面提示输入新密码,输入新密码
后,按"确认"键,原密码失效,新密码生效.
5.2各按键说明:见图B
本控制器共有八个按键,功能如下:
1)启动:现场画面下按此键,空压机将按开机程序开始运行.
2)停机:启动后按此键,空压机将按停机程序开始停机.再按一次,不经停机延时立刻停机.
3)确认:目录画面下按此键,将进入所选择的画面.编程画面下按此键,当前画面下的参数将被确认并保存.运行状态下此键无
用.
4)选择(↓):如果无光标显示则选择下一画面或目录,如果有光标显示则光标数字将将循环减1(第一次修改数字操作时,应
按5秒钟上,方可起作用).在现场或运行画面下按此键,可查看下一现场或运行画面,既其它温度及压力显示.如果已在目录画
面,则按此键可向下选择目录中的某一画面或某一子目录,再按"确认"键,则此画面或子目录被调出,供用户修改或检查(运行状
态下只能查看不可修改参数).
5)选择(↑):如果无光标显示则选择上一画面或目录,如果有光标显示则光标数字将将循环加1(第一次修改数字操作时,应
按5秒钟上,方可起作用).现场画面下或运行主画面下按此键,画面翻页至主目录画面.如果已在目录画面,则按此键可向下选
择目录中的某一画面或某一子目录.主目录画面下此键可向上选择目录中的某一画面或某一子目录.
移位(→):编程状态下按此按键, 数字光标位右移.
注:此键在运行状态下用做中,英文显示快速转换按键.
7)复位:按此键,将回到上一子目录或主目录,直至回到主画面.
8)加载/减荷:空压机启动后,可以通过按此键或自动(通过设置)进入加载运行.进入加载运行后,当压力高于上限时,空压机
进入自动减荷状态.当压力低于下限时,空压机自动进入加载运行.无论是加载运行还是自动减荷状态,按此键则进入手动减荷运
行,空压机不会再加载,在进入手动减荷状态下再按此键,如果压力高于下限,则进入自动减荷,当压力减至下限后,自动进入加
载运行;如果压力低于下限,则立刻进入加载运行;空压机第1次启动,只要压力不高于上限,按此键也会立刻进入加载运行.
注:此键在停机状态下用做中,英文显示快速转换按键.
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5.3 操作:
5.3.1 通电:按说明书接线并检查无误后接通电源.开机后,画面首先显示"空压机智能控制器",5秒钟后进
入现场主画面,显示现场温度,压力值及故障状态,如无任何故障,显示屏底部将显示当前时间.如有故
障将显示故障名称,启动前应首先排除故障.开机2分钟后或停止按键操作2分钟后,背光电源关断,按任
意键背光将再次点亮.注意:如果前次通电后因断电等原因机器进入非正常停机,而重启方式置为自动,
则再通电后,不必按启动键机器将自动启动.
5.3.2 修改参数:如需修改参数,可按"↑"键,进入主目录,再按"↓"或"↑"键选择所要进入的条目,再按"确
认"键进入某一画面或子目录,如果是子目录则再按"↓"或"↑"键选择所要进入的条目,再按"确认"键进入某
一画面,当要修改参数所在的画面被调出后,按"→"键
将光标移到要修改的参数的相应位,然后按住"↓"或"↑"键不放,5 秒钟后数字加1 或减1(除刚进入编程
状态外,以后的操作不必再按5秒),直至所需数字.根据需要重复按"→","↓"或"↑"键,修改完1个参数
后,须按"确认"键,将此次修改的参数确认并保存(日历画面不必按"确认"键保存).再按"复位"键,进入
主目录,按"↓"或"↑"键,选择下一画面,修改下一参数…….全部参数修改完后,按"复位"键,回到主画
面.为提高系统可靠性,全部修改完后,经验证无误后,最好执行一下"保存用户设置"(5.1.13).
5.3.3 启动:确认参数正确(按"选择"键可随意调看),状态正常后,再按"启动"键.空压机进入星启动,星
角延时后(显示屏底部显示延时时间),进入角运行.如果加载方式为"自动",则继续进入加载延时后自动
加载.启动前若有故障(过滤器,精分器堵除外),空压机将不能启动,同时,显示相应故障.
5.3.4 运行:正常运行后,主画面显示排气温度和排气压力,此时如果未设自动加载,可按"加载/减荷"键,
机器进入加载运行.运行后,可按"选择"键翻看各参数及各运行时间累计值,并不影响正常运行.机器运行
时将按预置时间定时开启和关闭排污继电器.如压力超过压力上限,机器自动进入减荷运行,并进行空载
延时计时(如果预置空载延时为0,则不进行空载延时).如在空载延时范围内压力减至压力下限以下,机
器自动恢复加载运行.如超过空载延时范围压力仍未减至压力下限以下,机器自动停机(如果预置压高延
时为0,则不会自动停机).当压力减至下限以下,机器自动重新启动.如果压力超过压力上限1.0 BAR,将
故障停机,并显示"压力超高".正常运行后如无故障,最下行将显示当前时间.
5.3.5 故障处理:启动后若有"主电机过载","风机过载","相序错",故障时,空压机将立刻停机,同时,显
示相应故障.当出现"油过滤器堵","油精分滤器堵","气过滤器堵"故障时,只显示故障但不停机.
5.3.6 停机:运行后如若想停机,按"停机"键,机器自动进入停机程序,经停机延时后正式停机.然后,进入
重启延时.重启延时后,重新按"启动"键方可再次启动.紧急情况下如果重复按两次"停机"键则不经停机延
时而立即停机.
5.3.7 启动和停机的特别说明:停机后,如果再按"启动",待停机延时及重启延时过后,控制器将重新启
动.如果在重启延时之前又按"停机",控制器将不会重新启动.
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5.3.8偏差修正:在温度,压力修正子目录中有一个压力零点修正画面,是为了修正压力传感器的零
偏差而设定的.修正偏差时,首先应确定排气压力确为零压,如果显示有偏差,不为零压,则应修正
此偏差.此时,画面显示的"偏差值"后的数值既为压力传感器的零压偏差值.按"置数"键,修正值按
光标所在位加或减,直至偏差修正为零,再按"确认"键,存入此修正值.回到现场状态后,零压时"排
气压力"应为零.如果"零压偏差"大于1.0BAR,则画面提示"偏差过大",表示不宜修正,应更换传感器
或重新调零.注意:当偏差为负值时,除偏差修正画面外,其它画面的负值只显示0,所以,只有在
偏差修正画面检查0压偏差才是准确的.
5.3.9通信:在操作方式子目录下有一个通信方式条目,用户可选择联动通信/计算机通信/禁止通信.
本机有一个485通信接口可与计算机或其它控制器实现远距离通信.用户需要通信时,应将控制器按
1-16顺序编号(不得有重号),将所有控制器的通信接口与计算机485接口并联,通电后运行计算机
通信程序即可(此程序由本厂提供).
计算机通信:一台计算机可监测多台(最多8台)控制器状态,或分别对每一台控制器进行具体控制
(包括预置,开机,停机,现场状态显示等).如果计算机有485接口,可用双绞线直接与控制器相
连,如果计算机只有232接口,应通过232/485转换器与控制器相连.在计算机控制下,可实现控制
器之间的联动:除一台控制器设为备机运行外,其它均为正式运行,当运行机有故障,压力不足或轮
换运行时间到停机时,备机立刻启动.
联动通信:联动通信可在无计算机情况下控制器之间自行通信.将所有控制器通信接口用双绞线并
联,其中一台置为主控机,编号为1,其它置为从机,编号大于1,主机或从机中有一台可置为备机
(备启状态),在主控机控制
下,当其它运行机有故障,压力不足或轮换运行时间到停机时,备机立刻启动.
禁止通信:不需通信时应置为此状态,同时应将控制器编号置为0.
5.3.10故障显示:在主目录下有现场故障和历史故障两个条目.进入现场故障画面,将显示当前现
场所有故障.进入历史故障画面,可按"选择"键逐页翻看每一个曾经发生的故障,每一画面可看到故
障名称,发生日期.
5.3.11中英文显示:5型控制器可实现中文或英文显示.在操作方式画面里有一显示方式条目,可控
制显示方式是英文还是中文.在操作中也可通过"加载"键(编程时)和"→"键(启动后)进行中,英
快速转换,但并不保存(复位后恢复原显示方式).
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220V
PE
220V
P1
A
P2
12V
+-
电
机
温
度
系
统
压
力
T1T2
排
气
温
度
排
气
压
力
B停
机
启
动
油
分
堵
气
滤
堵
油
滤
堵
a1b1c1a2b2c2
485
0V
停
机
故
障
机
启
动
星
启
动
堵
故
障
排
污
角
启
动
风
机
启
动
加
载C2C1ABC
接线图
无锡普天科技有限公司
电话: 0510-85210401,85215738传真:0510-85219650 手机:13915294699
地址: 江苏无锡新区长江路7号一区1207号(高新科创园)邮编:214028
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E-mail:chinaputian@gmail.comwxputian@yahoo.com.cn
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无锡普天科技有限公司
Wuxi PutianTechnology Co., Ltd.
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一,概述本控制器是螺杆式空气压缩机智能控制器.能对空压机的启动,运行及各故障点进行智能
化监测和控制,是传统分立式仪表控制方式的理想更新换代产品.
1.1型号
1.2环境条件
1) 环境温度:-20 ℃--+60 ℃
2) 相对湿度:<95%(40 ℃)
3) 现场条件:冲击振动,无强磁场,强电场的场所.安装地点无爆炸,危险介质,无强蚀金属和破
坏绝缘的气体存在.
一原理及功能
2.1:微电脑控制,智能化运行,中文(图文)显示,轻触式按键,菜单操作直观,快捷,方便.
2.2:可对排气压力,排气温度按预置参数进行连续监测,显示及控制.
2.3:可对运行时的星三角变换,启动,停机,排污,超压等延时时间进行预置及控制.
2.4:可对各种现场故障进行显示及处理.
2.5:可对历史故障的种类,发生时间进行存储及显示.内设日历,可长期准确走时并可修改.
2.6:可对运行时间,加载时间,减荷时间,各过滤器使用时间进行累计并长期存储.
2.7:运行中可随时调看各预置参数和累计时间.用户可对各参数按需要进行修改并长期保存.
2.8:可与计算机实现多机通信.空压机之间可实现联动通信.
2.9:插拔式端子接线,方便可靠.
ACC2000Ⅲ
型号
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三,技术参数
1)工作电压:AC220V±15% 50HZ
2)本机功耗:<10W
3)输出方式:继电器接点输出,220V,3A
4)输入方式:11(12)路无源常开接点输入,2(4)路模拟输入.
5)显示方式:点阵液晶汉字显示.(4行32字,5行50字图文)带背光.
6)排气压力控制范围:0-16.00BAR
7)排气温度控制范围:-30℃-120 ℃
8)运行累计时间范围:0-99999小时.
9)星角变换时间调整范围:5-99秒.
10)压力超高延时时间调整范围:0-99分.
11)重新启动延时时间调整范围:0-99分.
12)停机延时时间调整范围:0-99分.
13)定时排污间隔时间调整范围:0-99分.
14)定时排污时间调整范围:0-99秒.
15)过滤器使用时间输入范围:0-9999小时.
16)温度传感器输入方式:PT100铂电阻.(用户自备)
17)压力传感器输入方式:4-20毫安(0-16BAR)两线式压力传感器.(用户自备)
安装及接线
图A:接线图
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4.1安装:本机安装极为方便,只需在安装面板上开一95×166的方口,将本机从前向后推入,再将两侧螺钉上好拧紧即
可.
4.2 接线:按图A所示,端子1为485通信接口.端子2为各操作及故障输入点.端子3为接触器输出.
B:485通信负端.
A:485通信正端.
0V:输入点公共端(12V负.)
启动:远程启动输入.
停机:远程停机输入.
减荷:外接减荷/加载控制输入.
油滤堵:油过滤器堵故障输入.
气滤堵:气过滤器堵故障输入.
油分堵:油精分器堵故障输入.
油压低:油压过低故障输入.
水压低:水压过低故障输入.
相序错:三相电相序故障输入.
风机过载:风机过载故障输入.
主机过载:主电机过载故障输入.
温度:温度传感器输入.
12V-:温度传感器输入.(0V)
12V+:压力传感器正端
压力:压力传感器输入.
220V:电源输入(220V).
PE:大地.
C3:故障输出公共端.
停机故障:主电机过载,风机过载,相序错,水压过低,油压过低故障输出.
温度故障:温度过高故障输出.
堵故障:油过滤器堵,气过滤器堵,油精分器堵故障输出.
C2:控制输出公共端.
排污:排污输出.
减荷:减荷输出.
加载:加载输出.
C1:主控制输出公共端.
角启动:主电机角接触器吸合信号.
星启动:主电机星接触器吸合信号.
主机启动:主电源接触器吸合信号.
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图B 安装尺寸图
启动
停机
确认选择移位置数复位加载
减荷
现场状态
排气温度
排气压力
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五,使用及操作
5.1各按键说明:见图B
本控制器共有八个按键,功能如下:
1)启动:现场画面下按此键,空压机将按开机程序开始运行.
2)停机:启动后按此键,空压机将按停机程序开始停机.
3)确认:编程画面按此键,当前画面下的参数将被确认并保存.运行状态下此键无用.
4)选择:现场画面下或运行主画面下按此键,画面翻页至主目录画面.如果已在目录画面,则按此
键可选择目录中的某一画面或某一子目录,再按"确认"键,则此画面或子目录被调出,供用户修改或检查
(运行状态下只能查看不可修改参数).
5)置数:编程状态下按此按键,光标位数字将循环加1,供修改数字用,此键在第一次操作时,应按
5秒钟以上,方可起作用.(此键在运行状态下无用)
6)移位:预置参数光标位左移.(此键在运行状态下无用).
7)复位:按此键,将回到上一子目录或主目录.连续按此键直接将回到主画面.
8)加载/减荷:运行状态下按此键,如果空压机正在减荷运行,则转入加载运行,如果空压机正在加
载运行,则进入减荷运行.但如果空压机正在超压减荷运行,则不能进入加载运行.
5.2目录及画面说明:
本控制器采用菜单式操作方式来选择画面.用户可在主目录下选择要进入的某一画面的条目,按
"确认"键进入某画面或某子目录,若进入子目录应进一步进行选择.每一画面有多项参数可显示和修
改.
5.2.1温度,压力预置:本画面可对各温度,压力的上,下限进行预置.温度上限范围是0-120
度,下限是-20-120度.压力上,下限均为0—16.0BAR.
5.2.2启,停延时预置:本画面可预置1)星角延时:星角启动时的转换时间(5-99秒);2)启动延
时:停机后必须有一定的延时(1-99分)方可再次启动;3)停机延时:停机操作后要经过一定时间(5-99
秒)的减荷才可关机;4)压高延时:压力超过上限时经减荷一定时间(0-99分)压力仍未低于下限马上自
动停机,但压力减至下限时可再次启动;5)加载延时:如果已预置自动加载,则当启动后经过一定时间
(5-99秒)方可加载;6)排污开,关延时:每隔一定时间(1-99分)开始排污,再经一定时间(1-99秒)关
闭排污.
5.2.3日历:此画面可观察和修正当前时间包括年,月,日,时,分,秒,星期等.
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5.2.4操作方式预置:此画面可预置a启停方式:机旁/远程;b加载方式:手动/自动;c通讯方式:计算机
/联动/禁止;d通讯编码(0—16)通讯编码只有在通讯时才有用,在禁止通讯时应置为零.
5.2.5运行时间累计:此画面可显示a总运行时间累计,
b加载时间累计,c减荷时间累计及本次运行时间.
5.2.6过滤器剩余时间:此画面可显示各过滤器的剩余时间.机器每运行1小时,过滤器的剩余时间减1小
时,当减为零时显示"请更换过滤器".过滤器剩余时间用户可重新修改.
5.2.7当前故障:此画面可显示当前机器所发生所有故障.无故障时显示"当前无故障".
5.2.8历史故障:此画面可显示机器曾经发生过的故障名称,发生时间.
5.2.9温度,压力修正:此画面用来对温度,压力上限(即最高范围)进行修正,也可对压力零点误差进行
修正.其中,温度,压力上限在出厂前已修正完毕,用户不必修正.压力零点要根据压力传感器的零点
误差进行修正,用户可自行修正(参看5.3.8).
5.2.10复位:此目录下有三条复位条目: 1)恢复出厂设置:确认此条目后,所有预置参数将恢复到出厂时的
默认值;2)累计计时清零:按"确认"键后须输入密码方可清零;3)历史故障清零:按"确认"键后须输入密码
方可清历史故障.
5.2.11出厂日期,编号:此画面可查看本机的出厂日期及编号,用户不可修改.
5.2.12联动参数:此画面可预置1)联动机数:联动通讯时的控制器数量(1—16);2)待机时间:联动通讯时
的备机循环等待时间(1—99小时);3)备启压力:压力不够时,备用机投入运行时的临界压力;4)联动状
态:本机的运行状态(主机/备机).
5.3 操作:
5.3.1 通电: 按说明书接线并检查无误后接通电源.开机后,画面首先显示"****"(单位名称),5秒后进入现场
主画面,显示现场温度,压力值及故障状态,如无任何故障,显示屏底部将显示"状态正常".如有故障将显
示故障名称,启动前应首先排除故障.开机2分钟后或停止按键操作2分钟后,背光电源关断,按任何键背光
将再次点亮.
5.3.2 修改参数: 如需修改参数,可按"选择"键,进入主目录,再按"选择"键选择所要进入的条目,再按"确
认"键进入某一画面或子目录,如果是子目录则再按"选择"键选择所要进入的条目,当要修改参数所在的画面
被调出后,按"移位"键将光标移到要修改的参数的相应位,然后按"置数"键不放,5 秒后,数字加1 ,(除刚
进入编程状态外,以后的操作不必再按5秒.)连续按此键将连续加1,直至到所需数字.根据需要重复按
"移位","置数"键,修改完1个参数后,再按"确认"键,将此次修改的参数确认并保存.再按"复位"键,进
入主目录,按"选择"键,选择下一画面,修改下一参数…….全部参数修改完后,按"复位"键,回到主画
面.
5.3.3 启动: 确认参数正确(按"选择"键可随意调看),状态正常后,再按"启动"键,空压机进入星启动,星
角延时后(显示屏底部显示延时时间),进入角运行.启动前若有故障(过滤器,精分器堵除外),空压机
将不启动,同时,显示相应故障.
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5.3.4 运行:正常运行后,主画面显示排气温度和排气压力,此时可按"加载/减荷"键,机器进入加载运行.运行
后,可按"选择"键翻看各参数及各运行时间累计值,并不影响正常运行.机器运行时将按预置时间定时开启和
关闭排污继电器.如压力超过压力上限,自动进入减荷运行,并进行压高延时计时(如果予置压高延时为0,
则不进行压高延时),如在压高延时范围内压力减至压力下限以下,机器自动恢复加载运行,如超过压高延时
压力仍未减至压力下限以下,机器自动停机(如果予置压高延时为0,则不会自动停机),如果压力超过压力
上限0.7BAR,将故障停机,并显示"压力超高".
5.3.5 故障处理:启动后若有"主电机过载","风机过载","相序错","水压过低","油压过低"故障时,空压机将
立刻停机,同时,显示相应故障.注意:"油压过低"故障在启动后120秒才进行判别!当出现"油过滤器堵",
"油精分滤器堵","气过滤器堵"故障时,只显示故障但不停机.
5.3.6 停机:运行后如若想停机,按"停机"键,机器自动进入停机程序,经停机延时后正式停机,然后,进入重
启延时,重启延时后,重新按"启动"键方可再次启动.
5.3.7 远程/机旁操作:在操作方式子目录下有一个远程/机旁设置条目,可按置数键选择机旁操作(启动,停机
通过面版按键控制),还是远程操作(启动,停机通过机后端子控制).当控制器置成机旁方式时,远程控制
不起作用,当控制器置成远程方式时,机旁控制不起作用.
远程控制启动后,主电机星角变换完成后5秒钟,自动进入加载运行.远程停机后,如果再按"远启",待停机
延时及重启延时过后,控制器将重新启动.如果在重启延时之前又按"远停",控制器将不会重新启动.
5.3.8偏差修正:在温度,压力修正子目录中有一个压力零点修正画面,是为了修正压力传感器的零偏差而
设定的.修正偏差时,首先应确定排气压力确为零压,如果显示有偏差,不为零,则应修正此偏差,此时,画
面显示的"零压偏差"后的数值既为偏差值,按"置数"键,修正值变为原偏差值,偏差修正为零,再按"输入"键,
存入此修正值.回到现场状态后,零压时"排气压力"应为零.如果"零压偏差"大于0.8则显示0.9,且画面提示
"偏差过大",表示不宜修正.应更换传感器或重新调零.
5.3.9通信:在操作方式子目录下有一个通信方式条目,用户可选择联动通信还是计算机通信或禁止通信.
本机有一个485通信接口可与计算机或其它控制器实现远距离通信.计算机通信时,一台计算机可监测多台
(最多16台)控制器状态,或分别对每一台控制器进行具体控制(包括予置,开机,停机,现场状态显示
等).如果计算机有485接口,可用双绞线直接与控制器相连,如果计算机只有232接口,应通过232/485转换
器与控制器相连.联动通信时,将所有控制器接口并联,其中一台置为主控机机,其它置为从机,主机或从机
中有一台可置为备机(备启状态),当其它机器有故障或压力不足时,备机立刻启动.用户需要通信时,应将
控制器按1-16顺序编号(不得有重号),将所有控制器的通信接口与计算机485接口并联,通电后运行计算机
通信程序即可(此程序由本厂提供).禁止通信时应将控制器编号置为0.
5.3.10故障:在主目录下有现场故障和历史故障两个条目.进入现场故障画面,将显示当前现场所有故
障.进入历史故障画面,可按"选择"键逐页翻看每一个曾经发生的故障,每一画面可看到故障名称,发生日
期.
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停机排气温度000℃
排气压力00.0BAR
00:00:00
欢迎使用* * * *
空气压缩机
温度上限000℃
温度下限000℃
压力上限000
BAR
压力下限000
BAR
备温上限000℃
备温下限000℃
备压上限000
BAR
备力下限000
BAR
星角延时00秒
压高延时00分
启动延时00分
停机延时00分....
排污开延时00秒
排污关延时00分
现场故障
1主机过载
2风机过载
3相序错......现行时间
2001年1 2月
2 1日
0 8时5 2分2 2秒
温度传感器故障
压力传感器故障
排气压力超高
排气温度超高
主机过载
风机过载
相序错
水压过低
油压过低
油过滤器堵
气过滤器堵
油精分器堵
请更换油过滤器
请更换气过滤器
请更换油精分器
温度,压力预置
启停延时预置
启停方式预置
过滤器剩余时间
.....
运行时间累计
日历
现场故障
历史故障
温度,压力修正
复位
备温度,压力
联动参数
操作方式预置
出厂日期编号
初始画面停机主画面运行主画面
启停延时预置
加载(减荷)运行
排气温度000℃
排气压力00.0BAR
正在加载(减荷)…
星角延时:00秒
压高延时:00分
启动延时:00分
停机延时;00分
排气压力高
温度,压力预置主目录
故障表
日历预置
现场故障
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累计计时(小时)
运行000000
加载000000
加载000000
剩余时间(小时)
油过滤器0000
气过滤器0000
油精分器0000
恢复出厂设定
累计计时清零(密码)
历史故障清零(密码)
恢复零点
请保持最高压力!
最大值:* *.* BAR
+ -
请保持最高温度!
最大值: * * * ℃
+ -
日期:
**年**月
编号:
******
启停方式;机旁
通信方式;计算机
通信编码:0
加载方式:自动
请输入6位密码
******
确认
1 主机过载故障
200 4年0 8月3 时
1.1分2 2周1
运行时间累计过滤器剩余时间
修正压力上限修正温度上限
复位子目录操作方式预置
修正压力零点
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电话: 0510-85210401,85215738传真:0510-85219650 手机:13915294699
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出厂日期编号(不可
改)
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ACC 2000-5 螺杆空压机智能控制器说明书
一,概述2000系列控制器是螺杆式空气压缩机的专用电子控制器.能对空压机的启动,运行及各故障点进行智能化监测和控
制,是传统分立式仪表控制方式的理想更新换代产品.2000-5控制器系列控制器是2000系列控制器最新设计型号.较以前产
品在可靠性,稳定性方面有较大提高.
1.1:型号
ACC2000 -5
设计序号
型号
1.2:使用条件
1) 环境温度:-10 ℃--+50 ℃
2) 相对湿度:<95%(40 ℃)
3) 现场条件:无显著摇动和冲击振动,无强磁场,强电场的场所.安装地点应无爆炸,危险介质,无强烈腐
蚀金属和破坏绝缘的气体存在.
一工作原理及基本功能
2.1:微电脑控制,全自动智能化运行,对排气压力现场值进行检测,通过加载和减荷阀将排气压力控制在
所预置的压力上限与下限之间,从而输出一个稳定的压力.当长时间不用气时,自动停机,恢复用气又可再次开
机,从而即可输出一个稳定的压力又达到节能的效果.在运行过程中可对各种现场故障进行显示及处理,最大限
度的保证了压缩机的可靠运行,提高了其使用寿命.
2.2:中,英文显示,轻触式按键,菜单操作直观,快捷,方便.
2.3:4路模拟输入,可对排气压力,排气温度及电机温度,系统压力按预置参数进行连续监测,显示及控制
(电机温度,系统压力视具体情况设置).
2.4:可对运行时的星三角变换,启动,加载,停机,排污,空载等延时时间进行预置及控制.
2.5:可对各种现场故障进行显示及处理.
2.6:可对历史故障的种类,发生时间进行存储及显示.
2.7:设有内部日历,可长期准确走时并可修改.
2.8:可对运行时间,加载时间,减荷时间,各过滤器,润滑脂,润滑油使用时间进行累计并长期存储.
2.9:运行中可随时调看各预置参数和累计时间.
2.10:用户可对各参数按需要进行修改并长期保存.
2.11:用户可对用户密码进行修改.
2.12:可与计算机实现多机通信和联动.
2.13:空压机之间可实现联动通信.
2.14:插拔式端子接线,方便可靠.
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三,主要技术参数
工作电压:AC220V(-15%+10%) 50HZ
(2)本机功耗:<10W
(3)输出方式:8路输出继电器接点输出,220V,3A
(4)输入方式:9路无源常开接点输入,4路模拟输入.
(5)显示方式:点阵液晶汉字显示(4行共32字)带背光.
(6)排气压力控制范围:0-16.00BAR
(7)排气温度监控范围:-30℃-120 ℃
(8)系统压力控制范围:0-16.00BAR
(9)电机温度监控范围:-30℃-120 ℃
(10)运行累计时间范围:0-99999小时.
(11)星角变换时间调整范围:5-99秒.
(12)加载延时时间调整范围:5-99秒.
(13)空载延时时间调整范围:0-99分.
(14)重新启动延时时间调整范围:1-99分.
(15)停机延时时间调整范围:5-99秒.
(16)定时排污间隔时间调整范围:1-99分.
(17)定时排污时间调整范围:1-99秒.
(18)过滤器使用时间输入范围:0-9999小时.
(19)润滑脂使用时间输入范围:0-9999小时.
(20)润滑油使用时间输入范围:0-9999小时.
(21)温度传感器输入方式:PT100铂电阻.(用户自备)
(22)压力传感器输入方式:4-20毫安(0-16BAR)两线式压力传感器.(用户自备)
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安装及接线
4.1安装:本机安装极为方便,只需在安装面板上开一95×166的方口,将本机从前向后推入,再将两侧固定件螺钉拧紧即
可.
4.2 接线:按图A所示,端子1为485通信接口.端子2为各操作及故障输入点.端子3为接触器输出及电源输入.
A:485通信正端.
B:485通信负端.
0V:输入点公共端(12V负).
启动:远程启动输入.
停机:远程停机输入.
加载:远程加载/减荷输入.
油滤堵:油过滤器堵故障输入.
气滤堵:气过滤器堵故障输入.
油分堵:油精分器堵故障输入.
油压低:油压过低故障输入.
电机温度(T2):备用温度传感器输入.
系统压力(P2):系统压力传感器正端输入.
相序错:三相电相序故障输入.
风机过载:风机过载故障输入.
主机过载:主电机过载故障输入.
温度:温度传感器输入.
12V-:温度传感器输入(0V).
12V+:压力传感器输入正端.
压力:压力传感器输入负端.
220V:电源输入(220V).
PE:大地.
C3:故障输出公共端.
停机故障:主电机过载,风机过载,相序错.
风机启动:风机接触器吸合信号.风机输出是由排气温度控制的,当排气温度高于风机启动温度时, 风机启动;当排气温度低
于风机停温度时, 风机停机.
堵故障:油过滤器堵,气过滤器堵,油精分器堵故障输出.
C2:控制输出公共端.
排污:排污输出.减荷:减荷输出.加载:加载输出.
C1:主控制输出公共端.
角启动:主电机角接触器吸合信号.星启动:主电机星接触器吸合信号.主机启动:主电源接触器吸合信号.
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五,使用及操作
5.1目录及画面说明:
本控制器采用菜单式操作方式来选择画面.用户可在主目录下选择要进入的某一画面的条目,按"确认"键进入某画面或某子目录,
若进入子目录应进一步进行选择.每一画面有多项参数可显示和修改.
5.1.1温度,压力预置:本画面可对各温度,压力的上,下限进行预置.温度上,下限范围是0—120度,压力上,下限为
0—16.0BAR.
5.1.2启,停延时预置:本画面可预置:
星角延时:星角启动时的转换时间(5-99秒).
启动延时:停机后必须有一定的延时(1—99分)方可再次启动.
停机延时:停机操作后要经过(5—99秒)时间的减荷才可关机.
空载延时:压力超过上限时经减荷一定时间(0—99分)压力仍未低于下限自动停机,当压力减至下限时可再次启动.
如果空载延时置为"禁止"则不会自动停机.
加载延时:如果已预置自动加载方式,则当启动后经过一定时间(5—99秒)自动加载.如果已预置手动加载方式,则当启动后须
人工操作加载.
6)排污开,关延时:每隔一定时间(1—99分)开始排污,再经一定时间(1—99秒)关闭排污.
5.1.3日历:此画面可观查和修正当前时间包括年,月,日,时,分,秒,星期等.
5.1.4操作方式预置:此画面可预置:
显示方式:中文/英文
通讯方式:计算机/联动/禁止
通讯编码(0—16)通讯编码只有在通讯时才有用,在禁止
通讯时应置为零.
4)加载方式:手动/自动
5)重启方式:手动/自动.如重启方式置为自动,则非正常停机(例如突然断电)后再通电,不必按启动键机器将自动开机.如重
启方式置为手动,则通电后必须按启动键才能开机.建议最好重启方式置手动.
5.1.5运行时间累计:此画面可显示:
总运行时间累计(1-99999小时).
加载时间累计(1-99999小时).
空载时间累计(1-99999小时).
4)本次运行时间(1秒-9999小时).
5.1.6维护参数:此画面可显示各过滤器的剩余时间,润滑脂,润滑油剩余时间.机器每运行1小时,过滤器润滑脂,润滑油的剩余
时间减1小时,当减为零时显示"请更换过滤器","请更换润滑脂","请更换润滑油".更换过滤器或润滑油后,剩余时间用户可重
新修改.此画面下有一维护时间,正常情况下为"禁止"状态,输入密码可置入所需小时数,当其时间随运行时间减为0时,机器将
不能启动,显示"维护时间到,请维护",可用密码将其重新置数或"禁止",方可启动.
5.1.7当前故障:此画面可显示当前机器所发生的所有故障.无故障时显示"现场无故障".
5.1.8历史故障:此画面可显示机器曾经发生过的故障名称,发生时间及最后一次启动时间和最后一次停机时间.无故障时显示"无
历史故障".
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5.1.9温度,压力修正:此画面用来对温度,压力上限(即最高范围)进行修正,也可对压力零点误差进行修正.其中,温度,压
力上限在出厂前已修正完毕,用户不必修正.压力零点要根据压力传感器的零点误差进行修正,用户可自行修正(参看5.3.8).
5.1.10复位:此目录下有四条复位条目:
恢复出厂设置:确认此条目后,所有预置参数将恢复到出厂时的默认值.
恢复用户设置:确认此条目后,所有预置参数将恢复到用户原来对本机的设定(已保存)值(参看5.1.13).
累计计时清零:按"确认"键后须输入密码方可清零.
历史故障清零:按"确认"键后须输入密码方可清历史故障记录.
5.1.11出厂日期,编号:此画面可查看本机的出厂日期及编号,用户不可修改.
5.1.12联动参数:此画面可预置(只有在联动通讯时才有用):
1) 联动状态:本机的运行状态(主机/备机).
轮换时间:联动通讯时的备机循环等待时间(1—99小时).
备启压力:压力不够时,备用机投入运行时的临界压力.
联动机数:联动通讯时的控制器数量(1—16).
5.1.13保存用户设定:确认此条目后,当前设定的所有参数将会存入备用区,如果因参数被混乱后想恢复原设定,执行
5.1.10.2,便可实现.
5.1.14修改密码:确认此条目后,画面提示输入原密码(现在使用的密码),输入原密码后,画面提示输入新密码,输入新密码
后,按"确认"键,原密码失效,新密码生效.
5.2各按键说明:见图B
本控制器共有八个按键,功能如下:
1)启动:现场画面下按此键,空压机将按开机程序开始运行.
2)停机:启动后按此键,空压机将按停机程序开始停机.再按一次,不经停机延时立刻停机.
3)确认:目录画面下按此键,将进入所选择的画面.编程画面下按此键,当前画面下的参数将被确认并保存.运行状态下此键无
用.
4)选择(↓):如果无光标显示则选择下一画面或目录,如果有光标显示则光标数字将将循环减1(第一次修改数字操作时,应
按5秒钟上,方可起作用).在现场或运行画面下按此键,可查看下一现场或运行画面,既其它温度及压力显示.如果已在目录画
面,则按此键可向下选择目录中的某一画面或某一子目录,再按"确认"键,则此画面或子目录被调出,供用户修改或检查(运行状
态下只能查看不可修改参数).
5)选择(↑):如果无光标显示则选择上一画面或目录,如果有光标显示则光标数字将将循环加1(第一次修改数字操作时,应
按5秒钟上,方可起作用).现场画面下或运行主画面下按此键,画面翻页至主目录画面.如果已在目录画面,则按此键可向下选
择目录中的某一画面或某一子目录.主目录画面下此键可向上选择目录中的某一画面或某一子目录.
移位(→):编程状态下按此按键, 数字光标位右移.
注:此键在运行状态下用做中,英文显示快速转换按键.
7)复位:按此键,将回到上一子目录或主目录,直至回到主画面.
8)加载/减荷:空压机启动后,可以通过按此键或自动(通过设置)进入加载运行.进入加载运行后,当压力高于上限时,空压机
进入自动减荷状态.当压力低于下限时,空压机自动进入加载运行.无论是加载运行还是自动减荷状态,按此键则进入手动减荷运
行,空压机不会再加载,在进入手动减荷状态下再按此键,如果压力高于下限,则进入自动减荷,当压力减至下限后,自动进入加
载运行;如果压力低于下限,则立刻进入加载运行;空压机第1次启动,只要压力不高于上限,按此键也会立刻进入加载运行.
注:此键在停机状态下用做中,英文显示快速转换按键.
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5.3 操作:
5.3.1 通电:按说明书接线并检查无误后接通电源.开机后,画面首先显示"空压机智能控制器",5秒钟后进入现场
主画面,显示现场温度,压力值及故障状态,如无任何故障,显示屏底部将显示当前时间.如有故障将显示故障
名称,启动前应首先排除故障.开机2分钟后或停止按键操作2分钟后,背光电源关断,按任意键背光将再次点
亮.注意:如果前次通电后因断电等原因机器进入非正常停机,而重启方式置为自动,则再通电后,不必按启动
键机器将自动启动.
5.3.2 修改参数:如需修改参数,可按"↑"键,进入主目录,再按"↓"或"↑"键选择所要进入的条目,再按"确认"键
进入某一画面或子目录,如果是子目录则再按"↓"或"↑"键选择所要进入的条目,再按"确认"键进入某一画面,当
要修改参数所在的画面被调出后,按"→"键
将光标移到要修改的参数的相应位,然后按住"↓"或"↑"键不放,5 秒钟后数字加1 或减1(除刚进入编程状态
外,以后的操作不必再按5秒),直至所需数字.根据需要重复按"→","↓"或"↑"键,修改完1个参数后,须按
"确认"键,将此次修改的参数确认并保存(日历画面不必按"确认"键保存).再按"复位"键,进入主目录,按"↓"
或"↑"键,选择下一画面,修改下一参数…….全部参数修改完后,按"复位"键,回到主画面.为提高系统可靠
性,全部修改完后,经验证无误后,最好执行一下"保存用户设置"(5.1.13).
5.3.3 启动:确认参数正确(按"选择"键可随意调看),状态正常后,再按"启动"键.空压机进入星启动,星角延
时后(显示屏底部显示延时时间),进入角运行.如果加载方式为"自动",则继续进入加载延时后自动加载.启
动前若有故障(过滤器,精分器堵除外),空压机将不能启动,同时,显示相应故障.
5.3.4 运行:正常运行后,主画面显示排气温度和排气压力,此时如果未设自动加载,可按"加载/减荷"键,机器进
入加载运行.运行后,可按"选择"键翻看各参数及各运行时间累计值,并不影响正常运行.机器运行时将按预置
时间定时开启和关闭排污继电器.如压力超过压力上限,机器自动进入减荷运行,并进行空载延时计时(如果预
置空载延时为0,则不进行空载延时).如在空载延时范围内压力减至压力下限以下,机器自动恢复加载运行.
如超过空载延时范围压力仍未减至压力下限以下,机器自动停机(如果预置压高延时为0,则不会自动停机).
当压力减至下限以下,机器自动重新启动.如果压力超过压力上限1.0 BAR,将故障停机,并显示"压力超高".正
常运行后如无故障,最下行将显示当前时间.
5.3.5 故障处理:启动后若有"主电机过载","风机过载","相序错",故障时,空压机将立刻停机,同时,显示相
应故障.当出现"油过滤器堵","油精分滤器堵","气过滤器堵"故障时,只显示故障但不停机.
5.3.6 停机:运行后如若想停机,按"停机"键,机器自动进入停机程序,经停机延时后正式停机.然后,进入重启
延时.重启延时后,重新按"启动"键方可再次启动.紧急情况下如果重复按两次"停机"键则不经停机延时而立即停
机.
5.3.7 启动和停机的特别说明:停机后,如果再按"启动",待停机延时及重启延时过后,控制器将重新启动.如果
在重启延时之前又按"停机",控制器将不会重新启动.
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5.3.8偏差修正:在温度,压力修正子目录中有一个压力零点修正画面,是为了修正压力传感器的零偏差而设定
的.修正偏差时,首先应确定排气压力确为零压,如果显示有偏差,不为零压,则应修正此偏差.此时,画面显
示的"偏差值"后的数值既为压力传感器的零压偏差值.按"置数"键,修正值按光标所在位加或减,直至偏差修正为
零,再按"确认"键,存入此修正值.回到现场状态后,零压时"排气压力"应为零.如果"零压偏差"大于1.0BAR,则
画面提示"偏差过大",表示不宜修正,应更换传感器或重新调零.注意:当偏差为负值时,除偏差修正画面外,其
它画面的负值只显示0,所以,只有在偏差修正画面检查0压偏差才是准确的.
5.3.9通信:在操作方式子目录下有一个通信方式条目,用户可选择联动通信/计算机通信/禁止通信.本机有一个
485通信接口可与计算机或其它控制器实现远距离通信.用户需要通信时,应将控制器按1-16顺序编号(不得有重
号),将所有控制器的通信接口与计算机485接口并联,通电后运行计算机通信程序即可(此程序由本厂提供).
计算机通信:一台计算机可监测多台(最多8台)控制器状态,或分别对每一台控制器进行具体控制(包括预置,
开机,停机,现场状态显示等).如果计算机有485接口,可用双绞线直接与控制器相连,如果计算机只有232接
口,应通过232/485转换器与控制器相连.在计算机控制下,可实现控制器之间的联动:除一台控制器设为备机运
行外,其它均为正式运行,当运行机有故障,压力不足或轮换运行时间到停机时,备机立刻启动.
联动通信:联动通信可在无计算机情况下控制器之间自行通信.将所有控制器通信接口用双绞线并联,其中一台
置为主控机,编号为1,其它置为从机,编号大于1,主机或从机中有一台可置为备机(备启状态),在主控机控
制下,当其它运行机有故障,压力不足或轮换运行时间到停机时,备机立刻启动.
禁止通信:不需通信时应置为此状态,同时应将控制器编号置为0.
5.3.10故障显示:在主目录下有现场故障和历史故障两个条目.进入现场故障画面,将显示当前现场所有故障.
进入历史故障画面,可按"选择"键逐页翻看每一个曾经发生的故障,每一画面可看到故障名称,发生日期.
5.3.11中英文显示:5型控制器可实现中文或英文显示.在操作方式画面里有一显示方式条目,可控制显示方式
是英文还是中文.在操作中也可通过"加载"键(编程时)和"→"键(启动后)进行中,英文快速转换,但并不保存
(复位后恢复原显示
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接线图
220V
C1PE
机
动
启
动
启
星角
动
启C2故C3
220V
载载
荷载
加
污
减排
障
故
堵
停
机
障
机
动
启
风
P1P2
0V启停油气油相温
度
过
机
过
机
风
序
错堵
分
堵
滤
堵
滤机动
12V
+-力
压系
统
压
力
电
机
温
度
加
载485BA
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外形图
184
1
4
3
1
4
8
110
166
95
启动
确认复位
减荷
停机
现场状态
排气压力:0.00BAR
10:20:30
排气温度:0.00C
加载
ACC2000-5
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ACC 2000-6
螺杆机智能控制器说明书
一,概述
2000系列控制器是螺杆式空气压缩机的专用电子控制器.能对空压机的启动,运行及各故
障点进行智能化监测和控制,是传统分立式仪表控制方式的理想更新换代产品.2000-6控
制器系列控制器是2000系列控制器最新设计型号.较以前产品在功能和可靠性,稳定性方
面有较大提高.
1.1:型号ACC2000 -6
1.2:使用条件
1) 环境温度:-10 ℃--+50 ℃
2) 相对湿度:<95%(40 ℃)
3) 现场条件:无显著摇动和冲击振动,无强磁场,强电场的场所.安装地点应无爆炸,危险介
质,无强烈腐蚀金属和破坏绝缘的气体存在.
工作原理及基本功能
2.1:微电脑控制,全自动智能化运行,对排气压力现场值进行检测,通过加载和减荷阀将排气压力控制在所预置
的压力上限与下限之间,从而输出一个稳定的压力.当长时间不用气时,自动停机,恢复用气又可再次开
机,从而即可输出一个稳定的压力又达到节能的效果.在运行过程中可对各种现场故障进行显示及处理,最
大限度的保证了压缩机的可靠运行,提高了其使用寿命.
2.2:中,英文显示,轻触式按键,菜单操作直观,快捷,方便.
2.3:10路模拟输入,可对排气压力,排气温度,电机温度,系统压力,主机及风机电流按预置参数进行连续监测,
显示及控制.
2.4:可对运行时的星三角变换,启动,加载,停机,排污,空载等延时时间进行预置及控制.
2.5:可对各种现场故障进行显示及处理.
2.6:可对历史故障的种类,发生时间进行存储及显示.
2.7:设有内部日历,可长期准确走时并可修改.
2.8:可对运行时间,加载时间,减荷时间,各过滤器,润滑脂,润滑油使用时间进行累计并长期存储.
2.9:运行中可随时调看各预置参数和累计时间.
2.10:用户可对各参数按需要进行修改并长期保存.
2.11:用户可对用户密码进行修改.
2.12:可与计算机实现多机通信和联动.
2.13:空压机之间可实现联动通信.
2.14:插拔式端子接线,方便可靠.
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三,主要技术参数
工作电压:AC220V(-15%+10%) 50HZ
(2)本机功耗:<10W
(3)输出方式:8路输出继电器接点输出,220V,3A
(4)输入方式:9路无源常开接点输入,4路模拟输入.
(5)显示方式:点阵液晶汉字显示(4行共32字)带背光.
(6)排气压力控制范围:0-16.00BAR
(7)排气温度监控范围:-30℃-120 ℃
(8)系统压力控制范围:0-16.00BAR
(9)电机温度监控范围:-30℃-120 ℃
(10)电机电流监控范围:0-999A.
(11)风机电流监控范围:0-99.9A.
(12)运行累计时间范围:0-99999小时.
(13)星角变换时间调整范围:5-99秒.
(14)加载延时时间调整范围:5-99秒.
(15)空载延时时间调整范围:0-99分.
(16)重新启动延时时间调整范围:1-99分.
(17)停机延时时间调整范围:5-99秒.
(18)定时排污间隔时间调整范围:1-99分.
(19)定时排污时间调整范围:1-99秒.
(20)过滤器使用时间输入范围:0-9999小时.
(21)润滑脂使用时间输入范围:0-9999小时.
(22)润滑油使用时间输入范围:0-9999小时.
(23)温度传感器输入方式:PT100铂电阻.(用户自备)
(24)压力传感器输入方式:4-20毫安(0-16BAR)两线式压力传感器.(用户自备)
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安装及接线
4.1安装:本机安装极为方便,只需在安装面板上开一95×166的方口,将本机从前向后推入,再将两侧固定件螺钉拧紧即
可.
4.2 接线:按图A所示,端子1为485通信接口.端子2为各操作及故障输入点.端子3为接触器输出及电源输入.
A:485通信正端.
B:485通信负端.
0V:输入点公共端(12V负).
启动:远程启动输入.
停机:远程停机输入.
加载:远程加载/减荷输入.
油滤堵:油过滤器堵故障输入.
气滤堵:气过滤器堵故障输入.
油分堵:油精分器堵故障输入.
油压低:油压过低故障输入.
电机温度(T2):备用温度传感器输入.
系统压力(P2):系统压力传感器正端输入.
a2:风机电流互感器A相输入.
b2:风机电流互感器B相输入.
c2:风机电流互感器C相输入.
a1:主电机电流互感器A相输入.
b1:主电机电流互感器B相输入.
c1:主电机电流互感器C相输入.
温度:温度传感器输入.
12V-:温度传感器输入(0V).
12V+:压力传感器输入正端.
压力:压力传感器输入负端.
220V:电源输入(220V).
PE:大地.
C3:故障输出公共端.
停机故障:主电机过载,风机过载,相序错.
风机启动:风机接触器吸合信号.风机输出是由排气温度控制的,当排气温度高于风机启动温度时, 风机启动;当排气温度低于
风机停温度时, 风机停机.
堵故障:油过滤器堵,气过滤器堵,油精分器堵故障输出.
C2:控制输出公共端.
排污:排污输出.
减荷:减荷输出.
加载:加载输出.
C1:主控制输出公共端.
角启动:主电机角接触器吸合信号.星启动:主电机星接触器吸合信号.主机启动:主电源接触器吸合信号.
A:三相电压A相输入.B:三相电压B相输入.C:三相电压C相输入.
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五,使用及操作
5.1目录及画面说明:
本控制器采用菜单式操作方式来选择画面.用户可在主目录下选择要进入的某一画面的条目,按"确认"键进入某画面或某子目录,
若进入子目录应进一步进行选择.每一画面有多项参数可显示和修改.
5.1.1温度,压力预置:本画面可对各温度,压力的上,下限进行预置.温度上,下限范围是0—120度,压力上,下限为
0—16.0BAR.
5.1.2启,停延时预置:本画面可预置:
星角延时:星角启动时的转换时间(5-99秒).
启动延时:停机后必须有一定的延时(1—99分)方可再次启动.
停机延时:停机操作后要经过(5—99秒)时间的减荷才可关机.
空载延时:压力超过上限时经减荷一定时间(0—99分)压力仍未低于下限自动停机,当压力减至下限时可再次启动.
如果空载延时置为"禁止"则不会自动停机.
加载延时:如果已预置自动加载方式,则当启动后经过一定时间(5—99秒)自动加载.如果已预置手动加载方式,则当启动后须
人工操作加载.
6)排污开,关延时:每隔一定时间(1—99分)开始排污,再经一定时间(1—99秒)关闭排污.
5.1.3日历:此画面可观查和修正当前时间包括年,月,日,时,分,秒,星期等.
5.1.4操作方式预置:此画面可预置:
显示方式:中文/英文
通讯方式:计算机/联动/禁止
通讯编码(0—16)通讯编码只有在通讯时才有用,在禁止通讯时应置为零.
4)加载方式:手动/自动
5)重启方式:手动/自动.如重启方式置为自动,则非正常停机(例如突然断电)后再通电,不必按启动键机器将自动开机.如重启
方式置为手动,则通电后必须按启动键才能开机.建议最好重启方式置手动.
5.1.5运行时间累计:此画面可显示:
总运行时间累计(1-99999小时).
加载时间累计(1-99999小时).
空载时间累计(1-99999小时).
4)本次运行时间(1秒-9999小时).
5.1.6维护参数:此画面可显示各过滤器的剩余时间,润滑脂,润滑油剩余时间.机器每运行1小时,过滤器润滑脂,润滑油的剩余
时间减1小时,当减为零时显示"请更换过滤器","请更换润滑脂","请更换润滑油".更换过滤器或润滑油后,剩余时间用户可重新
修改.此画面下有一维护时间,正常情况下为"禁止"状态,输入密码可置入所需小时数,当其时间随运行时间减为0时,机器将不能
启动,显示"维护时间到,请维护",可用密码将其重新置数或"禁止",方可启动.
5.1.7当前故障:此画面可显示当前机器所发生的所有故障.无故障时显示"现场无故障".
5.1.8历史故障:此画面可显示机器曾经发生过的故障名称,发生时间及最后一次启动时间和最后一次停机时间.无故障时显示"无
历史故障".
5.1.9温度,压力修正:此画面用来对温度,压力上限(即最高范围)进行修正,也可对压力零点误差进行修正.其中,温度,压力
上限在出厂前已修正完毕,用户不必修正.压力零点要根据压力传感器的零点误差进行修正,用户可自行修正(参看5.3.8).
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5.1.10复位:此目录下有四条复位条目:
恢复出厂设置:确认此条目后,所有预置参数将恢复到出厂时的默认值.
恢复用户设置:确认此条目后,所有预置参数将恢复到用户原来对本机的设定(已保存)值(参看5.1.13).
累计计时清零:按"确认"键后须输入密码方可清零.
历史故障清零:按"确认"键后须输入密码方可清历史故障记录.
5.1.11出厂日期,编号:此画面可查看本机的出厂日期及编号,用户不可修改.
5.1.12联动参数:此画面可预置(只有在联动通讯时才有用):
1) 联动状态:本机的运行状态(主机/备机).
轮换时间:联动通讯时的备机循环等待时间(1—99小时).
备启压力:压力不够时,备用机投入运行时的临界压力.
联动机数:联动通讯时的控制器数量(1—16).
5.1.13保存用户设定:确认此条目后,当前设定的所有参数将会存入备用区,如果因参数被混乱后想恢复原设定,执行
5.1.10.2,便可实现.
5.1.14修改密码:确认此条目后,画面提示输入原密码(现在使用的密码),输入原密码后,画面提示输入新密码,输入新密码
后,按"确认"键,原密码失效,新密码生效.
5.2各按键说明:见图B
本控制器共有八个按键,功能如下:
1)启动:现场画面下按此键,空压机将按开机程序开始运行.
2)停机:启动后按此键,空压机将按停机程序开始停机.再按一次,不经停机延时立刻停机.
3)确认:目录画面下按此键,将进入所选择的画面.编程画面下按此键,当前画面下的参数将被确认并保存.运行状态下此键无
用.
4)选择(↓):如果无光标显示则选择下一画面或目录,如果有光标显示则光标数字将将循环减1(第一次修改数字操作时,应
按5秒钟上,方可起作用).在现场或运行画面下按此键,可查看下一现场或运行画面,既其它温度及压力显示.如果已在目录画
面,则按此键可向下选择目录中的某一画面或某一子目录,再按"确认"键,则此画面或子目录被调出,供用户修改或检查(运行状
态下只能查看不可修改参数).
5)选择(↑):如果无光标显示则选择上一画面或目录,如果有光标显示则光标数字将将循环加1(第一次修改数字操作时,应
按5秒钟上,方可起作用).现场画面下或运行主画面下按此键,画面翻页至主目录画面.如果已在目录画面,则按此键可向下选
择目录中的某一画面或某一子目录.主目录画面下此键可向上选择目录中的某一画面或某一子目录.
移位(→):编程状态下按此按键, 数字光标位右移.
注:此键在运行状态下用做中,英文显示快速转换按键.
7)复位:按此键,将回到上一子目录或主目录,直至回到主画面.
8)加载/减荷:空压机启动后,可以通过按此键或自动(通过设置)进入加载运行.进入加载运行后,当压力高于上限时,空压机
进入自动减荷状态.当压力低于下限时,空压机自动进入加载运行.无论是加载运行还是自动减荷状态,按此键则进入手动减荷运
行,空压机不会再加载,在进入手动减荷状态下再按此键,如果压力高于下限,则进入自动减荷,当压力减至下限后,自动进入加
载运行;如果压力低于下限,则立刻进入加载运行;空压机第1次启动,只要压力不高于上限,按此键也会立刻进入加载运行.
注:此键在停机状态下用做中,英文显示快速转换按键.
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5.3 操作:
5.3.1 通电:按说明书接线并检查无误后接通电源.开机后,画面首先显示"空压机智能控制器",5秒钟后进
入现场主画面,显示现场温度,压力值及故障状态,如无任何故障,显示屏底部将显示当前时间.如有故
障将显示故障名称,启动前应首先排除故障.开机2分钟后或停止按键操作2分钟后,背光电源关断,按任
意键背光将再次点亮.注意:如果前次通电后因断电等原因机器进入非正常停机,而重启方式置为自动,
则再通电后,不必按启动键机器将自动启动.
5.3.2 修改参数:如需修改参数,可按"↑"键,进入主目录,再按"↓"或"↑"键选择所要进入的条目,再按"确
认"键进入某一画面或子目录,如果是子目录则再按"↓"或"↑"键选择所要进入的条目,再按"确认"键进入某
一画面,当要修改参数所在的画面被调出后,按"→"键
将光标移到要修改的参数的相应位,然后按住"↓"或"↑"键不放,5 秒钟后数字加1 或减1(除刚进入编程
状态外,以后的操作不必再按5秒),直至所需数字.根据需要重复按"→","↓"或"↑"键,修改完1个参数
后,须按"确认"键,将此次修改的参数确认并保存(日历画面不必按"确认"键保存).再按"复位"键,进入
主目录,按"↓"或"↑"键,选择下一画面,修改下一参数…….全部参数修改完后,按"复位"键,回到主画
面.为提高系统可靠性,全部修改完后,经验证无误后,最好执行一下"保存用户设置"(5.1.13).
5.3.3 启动:确认参数正确(按"选择"键可随意调看),状态正常后,再按"启动"键.空压机进入星启动,星
角延时后(显示屏底部显示延时时间),进入角运行.如果加载方式为"自动",则继续进入加载延时后自动
加载.启动前若有故障(过滤器,精分器堵除外),空压机将不能启动,同时,显示相应故障.
5.3.4 运行:正常运行后,主画面显示排气温度和排气压力,此时如果未设自动加载,可按"加载/减荷"键,
机器进入加载运行.运行后,可按"选择"键翻看各参数及各运行时间累计值,并不影响正常运行.机器运行
时将按预置时间定时开启和关闭排污继电器.如压力超过压力上限,机器自动进入减荷运行,并进行空载
延时计时(如果预置空载延时为0,则不进行空载延时).如在空载延时范围内压力减至压力下限以下,机
器自动恢复加载运行.如超过空载延时范围压力仍未减至压力下限以下,机器自动停机(如果预置压高延
时为0,则不会自动停机).当压力减至下限以下,机器自动重新启动.如果压力超过压力上限1.0 BAR,将
故障停机,并显示"压力超高".正常运行后如无故障,最下行将显示当前时间.
5.3.5 故障处理:启动后若有"主电机过载","风机过载","相序错",故障时,空压机将立刻停机,同时,显
示相应故障.当出现"油过滤器堵","油精分滤器堵","气过滤器堵"故障时,只显示故障但不停机.
5.3.6 停机:运行后如若想停机,按"停机"键,机器自动进入停机程序,经停机延时后正式停机.然后,进入
重启延时.重启延时后,重新按"启动"键方可再次启动.紧急情况下如果重复按两次"停机"键则不经停机延
时而立即停机.
5.3.7 启动和停机的特别说明:停机后,如果再按"启动",待停机延时及重启延时过后,控制器将重新启
动.如果在重启延时之前又按"停机",控制器将不会重新启动.
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5.3.8偏差修正:在温度,压力修正子目录中有一个压力零点修正画面,是为了修正压力传感器的零
偏差而设定的.修正偏差时,首先应确定排气压力确为零压,如果显示有偏差,不为零压,则应修正
此偏差.此时,画面显示的"偏差值"后的数值既为压力传感器的零压偏差值.按"置数"键,修正值按
光标所在位加或减,直至偏差修正为零,再按"确认"键,存入此修正值.回到现场状态后,零压时"排
气压力"应为零.如果"零压偏差"大于1.0BAR,则画面提示"偏差过大",表示不宜修正,应更换传感器
或重新调零.注意:当偏差为负值时,除偏差修正画面外,其它画面的负值只显示0,所以,只有在
偏差修正画面检查0压偏差才是准确的.
5.3.9通信:在操作方式子目录下有一个通信方式条目,用户可选择联动通信/计算机通信/禁止通信.
本机有一个485通信接口可与计算机或其它控制器实现远距离通信.用户需要通信时,应将控制器按
1-16顺序编号(不得有重号),将所有控制器的通信接口与计算机485接口并联,通电后运行计算机
通信程序即可(此程序由本厂提供).
计算机通信:一台计算机可监测多台(最多8台)控制器状态,或分别对每一台控制器进行具体控制
(包括预置,开机,停机,现场状态显示等).如果计算机有485接口,可用双绞线直接与控制器相
连,如果计算机只有232接口,应通过232/485转换器与控制器相连.在计算机控制下,可实现控制
器之间的联动:除一台控制器设为备机运行外,其它均为正式运行,当运行机有故障,压力不足或轮
换运行时间到停机时,备机立刻启动.
联动通信:联动通信可在无计算机情况下控制器之间自行通信.将所有控制器通信接口用双绞线并
联,其中一台置为主控机,编号为1,其它置为从机,编号大于1,主机或从机中有一台可置为备机
(备启状态),在主控机控制
下,当其它运行机有故障,压力不足或轮换运行时间到停机时,备机立刻启动.
禁止通信:不需通信时应置为此状态,同时应将控制器编号置为0.
5.3.10故障显示:在主目录下有现场故障和历史故障两个条目.进入现场故障画面,将显示当前现
场所有故障.进入历史故障画面,可按"选择"键逐页翻看每一个曾经发生的故障,每一画面可看到故
障名称,发生日期.
5.3.11中英文显示:5型控制器可实现中文或英文显示.在操作方式画面里有一显示方式条目,可控
制显示方式是英文还是中文.在操作中也可通过"加载"键(编程时)和"→"键(启动后)进行中,英
快速转换,但并不保存(复位后恢复原显示方式).
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220V
PE
220V
P1
A
P2
12V
+-
电
机
温
度
系
统
压
力
T1T2
排
气
温
度
排
气
压
力
B停
机
启
动
油
分
堵
气
滤
堵
油
滤
堵
a1b1c1a2b2c2
485
0V
停
机
故
障
机
启
动
星
启
动
堵
故
障
排
污
角
启
动
风
机
启
动
加
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接线图
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