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FRANKE
GMKP ENERGY
GMKPcVAC800_N6 7 |{<S*ü —A¨
( o 5×,G! s[K Aˇ)
Http//.www.frankegmkp.com
索引
1.0警告
1.1预先检查
1.2仓储
1.3 包装处理
1.4 工作环境要求
1.5 安全
1.6 配线
2.0控制器通电
3.0默认(出厂)设置
4.0配线
4.1电源连接
4.2电压信号连接
4.3电流互感器的配线和安装(CT)
5.0设置
6.0 配线功能测试
7.0概述
8.0 操作模式
9.0 自动模式
9.1 换组标准
9.2公平消耗的主循环
10.0 读数
11.0 编程
12.0(手动1)手动操作模式
13.0(手动2)手动操作模式
14.0 报警模式
14.1 报警解除
14.2自动返回
14.3 警报解除
15.0无压释放
16.0 高压释放
17.0 警报关闭后重新连接电容组
18.0 电容组功率降级(功率降低30%)
19.0 选择控制器辅助供给电压
20.0停用电键板
21.0启用电键板
1.0警告warning
本功率因数控制器是根据IEC348标准设计,安装和测试,并在完善的技术和安全条件下离
厂.为了保持这些状态和确保安全操作,使用者必须遵循此手册的说明和记号.
1.1预先检查
本设备被弹性悬浮在硬纸箱中,只容忍适度的搬移,防水防潮,一收到设备,马上检查外包
装是否有明显的破损和明显受潮,如果有,立即向承运人告知产品受损.
如果设备明显受损,采取措施防止设备被意外使用或安装,并与供应尚联系,检查,维修,
更换.
每个箱子包括:一台控制器;四个固定架;一本指导手册;
1.2仓储
设备必须仓储在干燥和通风的环境,无尘,远离液体或化学物质,以防腐蚀金属部件,温度
和湿度不应超过设备工作时规定的界限,避免过高堆放或在纸箱子上压重物,以免损坏包装
和设备.
1.3 包装处理
包装所使用的材料全部是无毒并可回收使用的,打开后,不要抛弃而要再次使用或根据地方
法规由专业公司作为工业废料作适当处理.
1.4 工作环境要求
设备应当安装在没有腐蚀气体的室内,并应避免意外的冲撞,热源,阳光直射,腐蚀性的液
体或物质.
周围温度(也包括柜子导致的温度变化)不应该超过本设备规定的限度;
相关的湿度不应该超过规定的限度,并且绝不在冷凝的环境中.
1.5 安全
安装和维修设备只能由合适的专业人员从事.
在开始有关设备的任何操作前,必须切断所有电源至少3分钟,以便内部的电容器放电完
全.
控制器被连接在电流互感器上,在确信所有负载已切断或确信电流互感器短路前,不要拔掉
CT的连线!不这样做可能意味着电压过高的危险.
在进入控制终端前,有电表测一下,确保没有危险的高压存在!
警告:下面的符号表示要小心地按照指导手册行事!
阅读指导手册
1.6 配线
在连接之前确保电源电压和辅助电源电压和控制器的匹配.
前面板描述
1 (SELECT)选择键
2 [ ^ ]键(增加编辑的参数)
3 [ ]键(减少编辑的参数)
4 [输入/编程]键 (数据输入确认和工作模式选择)
5 可编程的参数表
6 投入组指示器
7 手动2模式指示器
8 手动1模式指示器
9 4 / /<
10 7 | /<
11 A:y /<
12 / 4 4 s)[AEC ,XA× /<
13 AˇD*10 /<
14 CY!~+ ,X cos& /<
15 $ (óh,X) cos& /<
16 N E y /<
17 "+# /</s)[·D{<{,X"+#
18 +$d' /</<
20 AuD '4 / —
2.0{<E +controller at power up
'{< + ¨ ,X/</888' 8 ,J 4` 4z2/ { 4 / ,X+5%+_¨.B-rL 0+ _0oe
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4.0G!4 wiring
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4.1电源连接
设备需要单独的电源来供电.
确保至置于单元后面板上的电源电压选择器供给电压和现有的电压匹配,(电压选择器由厂
方设置为200-240V,如果要求不同的电压,请参照par.17.0修改).
连接电源电压到接线端子NO.6和NO.7,经过两个1A保险丝(见图2)
4.2电压信号连接
确信实际网压和设备后面板所示电压相容,连接接线端子NO.1到L1(R)相,连接接线端
子NO.2到L2(S)相,和连接接线端子NO.3到L3(T)相,经过两个1A的保险丝(见图2).
4.3电流互感器的配线和安装(CT)
连接K-L端子到次级电流互感器(CT),该次级电流互感器的额定电流为5A,原额定电流
调整为最大负载时的电流,(一般来说电流互感器原额定电流比平均负载电流高20~30%,
K端子必须充分接地).
电流互感器所处的位置对设备的正常工作非常重要,所以,必须遵守下列说明(见图3),
A)电流互感器必须位于负载上游,即在那个网络点上整个环流包括电容器都是负载之
一,例如,在LV-MCB的网络接入点.
B)电流互感器必须位于同相L1(R)L1相为自动设备提供电力而且是电流互感器的相
位,
C)如果电流互感器和设备的距离为3~4米,使用5VA
CT和2.5mm2的导线,如果距离还要远,使用10VA
CT和4~6mm2的导线,可能的话为了测量精确使用一级CT,
如果使用两个或以上电流互感器(例如系统中并联两个或以上电流互感器),电流互感器到
PF控制器的连线通过5A总电流互感器,总电流互感器提供CT所用的引入线.
所有CT具有相同原定额,必须同相且次级电流互感器和总电流互感器连接在相同方向,
为了计算出C/K设置范围,考虑电流互感器原定额之和(如三个500/5CT需要一个1500/5CT
的C/K值.
5.0设置setup
新安装和设备维修时,需要SETUP程序,为操作正确,这个程序提供控制器操作信息,
简单的SETUP程序(足够让设备启动,遵循下列步骤.
1.同时按顺序按下四个键( )+(SELECT)+( ) +(ENTER/PROG),松开键后,(PROG)
和(AUTO LED)指示灯亮,数字显示屏出现0 三位数字显示屏会出现---- 闪烁 ).
CT编程
2.快速按下(SELECT)键,控制器的三位数显示屏出现 005,
3按下( )和( ).键选择原电流值与实际安装的额定CT相符,大于1000*10的LCD灯
亮.
输入的数值有:
5-10-15-30-50-100-115-200-300-400-500-600-800-1000-1200-1500-1600-2000-3000
4.快按(ENTER/PROG)键确认CT所选择的值.
按( )键退出SETUP,回到自动模式或进入下一步.
网压的选择
5. 按(SELECT)键选择三相线额定电压
6. 按( )和( )选择电压范围,
选择230---网压范围220-240V
选择400---网压范围380-415V
7.按(ENTER/PROG)键确认
三种可能性:
---按( )键退出SETUP,回到自动模式
---再按(ENTER/PROG)键进入"电容器组容量自动设置"
---按(SELECT)键进入"电容器容量手动设置
电容器容量自动设置
为了避免测量错误,这个程序需要在没有负载下完成.如果这个不可能,参照电容器容量手
动设置
除非电容器组具有相同功率,所有组必须按额定功率从小到大排列,而且额定功率是第一组
的偶数倍,
8.如果按(ENTER/PROG)键,进入这步骤,控制器自动启动程序,工作如下:
---控制器间隔四秒钟一个一个地连接电容器组.
---测试中组号码显示在小显示屏上(10.11.12显示为A, b,C)三位数显示屏显示第一容量
的倍数,
---第一组常显示为WEIGHT1(不管实际功率)而且如果第二容量一倍于第一组,显示
WEIGHT2.
9.一旦控制器完成了电容器组的自动容量记忆就回到自动模式,不需要另外按键,开始正常
工作,
在电容器组容量自动设置中,如果未探测到第一组电容器组容量负而无信息显示,断电,检查
并保证第一组连线于控制器的第一个输出端,再重复步骤.
电容器组容量手动设置
按(SELECT)键进入编制每一容量如下:
8.数字显示屏显示哪一组在编程,所以会显示1,2,3…10,11,12显示A-B-C,三位数
显示屏显示[0.00],[00.0],或[000](取决于已录CT原值的大小)表示单组容量KVAR
9.按( )和( ) 键选择第一组功率(kvar)
注意:当电容器组额定电压高于实际电压时,输入的功率值是实际工作电压的输出功率,
例如:组额定容量10KVAR/440V,网压(工作电压):400V;
输入值为:Qreal=Qreled*V2
mains/V2
retad=10*(400*400/440*440)=9.1Kvar
10.按(SELECT)键确认再转到需要编程的下一组(运用以上的相同程序)
11.未用的控制器输出继电器,会设置为0
避免第一组为0,否则控制器堵塞(在这种情况下短电,重复步骤)
12.控制器组完成编程后,按(ENTER/PROG)键退出SETUP,回到自动模式
警告:未遵守下列事项会损坏系统,
---第一组必须存在且连线于控制器第一输出端,
---所有组必须按从小到大排列,
---所有组功率值必须等于第一组或为偶数倍,
6.0 配线功能测试wiring test function
1. 完成测试过程需要二个不同部份,
----第一部分要求空载连接以防止检波错误.
----第二部分要求连接一些负载以仿效正常工作条件,
2. .同时按顺序按下( )+(SELECT)+( ) +(ENTER/PROG),松开键后,(PROG)和
(AUTO LED)指示灯亮,显示屏出现----- ( 闪烁) 和 0 .
-如果一组或多组连接会迅速切断
3.保证没有负载连接,按(ENTER/PROG)键运行第一部分测试,
-按照定时程序——间隔/锁定重新连接,会自动连接第一组,有时包括第二组,电容器
组连接导致电流信号大于50mA,两个显示屏显示的测试结果及其代码含义
显示器 测试结果 措施
Err 1 CT位于PFC下游或第一电容器组不存在 切断电源进行必要的修改
Err 2 CT错相或存在负载 重复测试 切断电源进行必要的修改
Err 3 CT相位正确(L1)但方向错误
或相L2(S)和 L3(T)重叠 切断电源进行必要的修改
111 0 第一部分测试顺利完成 进行第二部分测试
4.连接一些负载,按(ENTER/PROG)键开始第二部分测试
显示器 测试结果 措施
Err 4 CT错误的位于给PFC设备供电的电缆上 断电, 进行必要修改,
或负载太低不能完成测试 重复整个测试
005 1 测试完成 测试过程圆满完成 你可以进入下一步SETUP
选择CT原电流(见par.5.0-point3)
7.0概述general description
VAC800代表了最新一代无功功率因数控制器的最高模型,可以运用于技术,尖端功能绩效
弹性高要求中
VAC800型是长期技术研究的最终结果,并且具有运用创新的软件算法的特征,确保最高功
效和最大功能,主要特征可以对具有最大意义的RMS电网参数进行测量和显示,使用者对
几个警报门限编程,对操作设置编程.
8.0操作模式operating mode
功率因数控制器有五个操作模式
自动模式: 正常操作模式,在自动模式下自动控制电容器组,调整系统功率因数,
启动: 每次新安装和VAC800型设备需要大修需要此步骤
编程: 设置自用的一般参数
手动1: 允许手动控制组渐进地连接或断开组
手动2: 允许手动控制组逐个地连接或断开组
9.0自动模式auto mode
控制器接通电源时自动到自动模式,
功能键:(SELECT) 选择主显示器上的读数
( )e ( ) 禁用
(ENTER/PROG) 选择操作模式
主板显示屏显示系统的功率因数和IND,CAP 发光二极管
当功率因数控制器探测到滞后的功率因数超过预先设定值(依据cos∮设置范围),编制间
隔时间后,电容器组连接程序启动.如果无功功率不足启动功率因数控制器,LO-Q信号持
续.
9.1换组标准bank switching criteria
控制器测量无功功率达到cos∮目标,决定哪一组和多少组需要转换.两秒钟间隔开组或关
组.
所以编程的转换间隔不是用来指组的转换(总是2秒),而是控制器的决定时间.
通过算法连接的电容器组可以用最少的电容器组,最短的时间达到所需功率
特殊算法产生滞后循环,消除在稳定负载状态下发生的摆动可能性,
9.2自动寻优循环bank rotation for wear-out equalisation
为了最优电容器容量和接触器投切次数,控制器时刻跟踪和储存每一组调动的数目,当额外
电容器容量需要时,控制器在尽可能最少使用电容器容量组的条件下决定哪个组使用调动最
少的组,优化资源.
10.0读数readings
在自动操作模式下快按(SELECT)键,可以依次显示参数的读数,读数显示在主显示屏上,
参数则显示在计数器显示屏上,
显示 测量/参数 注释
1 PF功率因数(cos∮) 读数信号有IND与CAP显示器显示
2 V 电压(RMS读数) 介于L2(S)和L3(T)相
3 A电流 (RMS读数) 在L1(R)相上的电流读数
4 kW有功功率(RMS读数) 读数假定负载平衡
5 kvar 无功功率(RMS读数)总负载读数+电容器;假定负载平衡
6 kvar 己连接组的无功功率 储存在控制器中的总无功功率值
7 % 线谐波百分比 此值表示因谐波导致的过流相对于基本电流
8 ℃ 温度 柜内温度
9 A CT次级电流(A) 检查CT的正确规格
11.0编程programming
按住(ENTER/PROG)键直到PROG指示灯亮才松开,进入PROG模式(编程模式).
这个顺序可以AUTO- PROG - MAN1 - MAN2.按键时有明显的蜂鸣声,当从一个功能转
换到另一个功能的时候,蜂鸣声停止.松开键进入需要的模式.
活跃键
下列键在PROG模式下可操作:
(SELECT) 选择计数器显示的编程参数.
当编制多个参数时确认当前设置并进入下一步.
( ) 增加编制参数的值
( ) 减少编制参数的值
(ENTER/PROG)确认输入的数据,结束编程,返回AUTO模式.
注意:如果编程没有通过按(ENTER/PROG)键来结束/确认,控制器在最后存储数据的操
作后5分钟之内自动返回AUTO模式.
(ENTER/PROG)键只在编程阶段最后用于确认所有输入数据和返回AUTO模式使用.
目标功率因数 显示= 1
设置范围:从cos∮0.6IND到cos∮0.6CAP
默认值:cos∮0.95IND
选择功率因数值,控制器会自动调节电容器组目标功率因数,IND和CAP显示器右边显示
各自的cos∮;IND=感应的,CAP=电容的.
低功率因数告警的门限: 显示= 2
设置范围:从cos∮0.6IND到cos∮0.6CAP
默认值:cos∮0.88IND/CAP
选择功率因数的最小值,低于此值,会启动不规则补偿报警.
编程序是对称的,即所入功率因数值适用于感应和电容矩正
IND,CAP二级光管显示器, 在显示屏的右边,数据录入正确, 显示灯亮.
录入值通常低于供电商允许的最小功率因数.
单独的延时程序后会报警.
低压告警的门限:(Vmin) 显示= 3
设置范围:50V交流电压 ----- 485V交流电压
默认值:350V交流电压
输入最小电压值(相值),在此值下,接触器仍能安全运行.
为安全操作起见, 检查接触器技术特征和最小额定电压.
测压位于相间L2-L3;所以接触器可以从这两相中供电,中间电流互感器也一样
警告:由于滞后因素,确保输入值(Vmin)至少低于下一步骤中最高电压告警门限的5%.
电压最高值报警按如下所述:
延时30秒后,发生告警信号.
高压告警的门限:( Vmax) 显示= 4
设置范围:50V交流电压 500V交流电压
默认值:430V交流电压
输入最高电压值(相值), 能兼容电容器和其他电器元件.
警告:由于滞后因素,
确保输入值(Vmax)至少高于前一步骤中最低电压告警门限的5%.
单独的延时程序后, 发生告警信号.
不规则补偿告警延迟时间 显示= 5
设置值:1,2,3,5,10,15,20,30,40,50,60,90,120,150,180,250分钟
默认值:60 分钟
即使设计正确, 自动功率因数矫正系统一般很短期间内,
可能产生低于程序中(过载,有关负载的闲置)的实际功率因数或超前功率因数(如发生在
电容组切断前).只有这种情况持续一段时间,可以解释为功率因数矫正设备有故障,所以
启动了告警系统.
此设置选择了引发告警的延迟时间即告警前,功率因数低于设定值的时间间隔.
除非要求单独编程的说明,我们建议考虑延时60分钟.
如果功率因数低于设置界限60分钟,使人充分认为自动装置发生故障,会阻止其达到目标
功率因数.
谐振报警门限 显示= 6
可编值:0,40,50,60,70,80,90,100%
默认程序:100%
如果电容器循环电流超过了额定值, 同时显示瞬时峰值,可能就是谐振状态.如果被测瞬
时电流超过门限,电容组瞬时切出.
默认值是相对于额定电流而言, 代表最大电流.
例:50%意味着当瞬时电流超过额定电流50%时,电容组切断.
此值精确度首要取决于所用电容器的特性和大小及其对恶劣工作条件下的包容力.
使用电容器时, 用扼流圈抑制谐波,所以在没有谐振情况下, 建议设置门限到零,报警停
用.
警告:厂商对因电线,设备和人员导致一个或以上报警失灵不负责任.
谐波过报警门限 显示= 7
可编值:0,10,20,30,40,50,60,70,80,90,100,150,200,250%
默认程序:40%
谐波出现时,有时可能没有扼流圈就使用该设备---使用特殊设计的电容器或足够容量的电容
器.然而,以上情况可能迅速破坏电容器,所以必须经常监督这些情况.所以,此项选择设
置了谐波畸变值,
超过此值时(依据程序的延迟时间),控制器会迅速切断电容组, 测量谐波畸变时用RMS
值.
选择值取决于所用电容器的特性,其他相关元件的大小(如接触器, 电缆控制和检测装置),
以及为此而设计的延迟时间.
在有抑制谐波的扼流圈保护电容器的情况下,电容器不会产生过流,所以,此报警装置可以
设定到零.
风扇运作环境温度门限 显示= 8
可编范围:10 ----- 70℃
默认程序:40℃
控制器会瞬时关闭输出接触器而启动外面风扇.
注意:没有电容组投入时, 为了防止不必要的风扇损耗,停用风扇控制.
转换时间 显示= 9
可编值:3,5,10,15,20,25,30,35,40,45,50,55,60,70,80,90,100,
110,120秒
默认程序:20秒
转换时间不是指从一个电容组转换到另一电容组,而指控制器为估算负载功率电容组调整的
最小修改时间.
当一个或以上电容组调整时,在最少时间里有必要达到所需功率值.所以选择时间不是制转
换时间, 而是控制器的决定时间.
例子:时间20秒---控制器一直监控功率需要量,
但每隔20秒决定调整.
如果测出需要负载变动, 如, 需要投入三个电容组,
控制器会延时2秒后逐个投入.
转换时间设置后,
依据3倍于转换时间给予充足的放电时间前,
电容组不会重新连接.
如20秒的间隔就保证60秒的间歇时间.
过压延迟时间 显示= A (11)
可编值:1,2,3,5,10,15,20,30,40,50,60,90,120,150,180,250分钟
默认程序:60分钟
选择启动过压警报的延迟时间,主要取决于柜中所用电容器的尺寸.
谐波过载延迟时间 显示= b (12)
可编值:1,3,5,10,15,20,30,40,50,60,90,120,150,180,250分钟
默认程序:15分钟
选择启动谐波过流警报的延迟时间,建立了切出前电容器的过载时间.
强烈建议精确估计所用电容器的技术特征.
12.0 (手动1)手动操作模式(man1)manual operating mode
功能键:(SELECT) 停用
( )e ( ) 分别投切电容组
(ENTER/PROG) 选择操作模式
启动手动模式:按(ENTER/PROG)键直到(手动1)指示灯亮才离键.发生错误时,快
速按(ENTER/PROG)键回到自动模式,再重复步骤.
工作模式:
当转入手动模式时,自动模式下投入的电容组仍连接着.
数码管数值显示 1 ,主显示盘显示实际cos∮,它会随手动控制的电容组发生变化.
需要转换的每个电容组按( )和( ) 一次(间隔0.5秒发挥作用)从最低电容组向上
循环方式投切电容组.
为允许电容器适量放电,重新连接锁定时间未过以前,控制器自动防止重新连接电容组.
锁定时间是设置控制器转换时间的3倍(如60秒锁定时间即20秒转换时间).延迟时间没
过以前若连接电容组会听到间断的蜂鸣声.
退出自动模式
快按(ENTER/PROG)键退出,回到自动模式.如无意中进入手动模式,控制器会执行完
上次操作后五分钟内自行进入自动模式.
13.0 (手动2)手动操作模式(man2)manual operating mode
功能键:(SELECT) 停用
( )e ( ) 分别投切电容组
(ENTER/PROG) 选择操作模式
启动手动模式:按(ENTER/PROG)键直到(手动2)指示灯亮才离键.发生错误时,快
速按(ENTER/PROG)键回到自动模式,再重复步骤.
工作模式:
当转入手动模式man2时,自动模式下投入的电容组会切断.
需要转换的每个电容组按( )和( ) 一次(间隔0.5秒发挥作用)
每次按键,切断已投入电容组,投入之后一组,这样,可以分别连接所有电容组.连接的电
容组数由其二极光管显示.
为允许电容器适量放电,重新连接锁定时间未过以前,控制器自动防止重新连接电容组.锁
定时间是设置控制器转换时间的3倍(如60秒锁定时间即20秒转换时间).
延迟时间没过以前若连接电容组会听到间断的蜂鸣声.
手动2模式下,主显示器显示每组电容器功率,以便检查电容器输出功率.为了读书精确,
测试必须在没有负载和没有谐波下进行.
失调显示器
手动2模式下,与一个或以上电容组有关的单个电容组测试时,失调指示灯亮,意味着输
出功率比初始值低30%,会导致造成重大损失的严重危险.
退出自动模式
快按(ENTER/PROG)键退出,
回到自动模式.如无意中进入手动模式,控制器会执行完上次操作后五分钟内自行进入自动
模式
14.0 报警模式alarm mode
当一个或以上告警参数超过已设置值(每个参数已有合适的延迟),控制器自动调到报警模
式.
闪烁的报警灯和间歇声表明在告警状态.主显示屏显示告警值.遇有多种报警, 循环显示
报警代码.
14.1 报警解除
按任意键打开输出控制器.
再按一下,控制器回到自动模式.如果报警状态仍存在,延时后,稳定器回到警报模式.
14.2 自动返回
如果产生警报的状态不存在, 控制器自行回到自动模式.
无论报警代码存在, 两显示器仍存在,直到按任何一键确认.
14.3 警报描述
显示屏 警报 描述
1 不规则补偿 目标cos∮未达到设定的延迟时间,引起警报.
2 欠压 电压低于设定值30秒, 警报响起,自动切断电容组
3 过压 电压高于设定的延迟时间,引起警报
4 CT过载 CT次级电流超过6A两分钟
5 无回路测试 SETUP程序中,第一电容组程序到零才引起警报.关闭设
备,重复SETUP步骤
6 谐振 谐振超过设置值,所有电容组迅速切断
7 谐波过载 如果谐波超过设置值,所有电容组迅速切断
8 温度过高 温度超过门限,风扇控制继电器打开, 以降低火势蔓延可能性
15.0 无压释放no-vol release
为保护电容器和控制元件对抗电网干扰—它会导致仍充电的电容器重新连接.当电网断电超
过10分钟, 一个低压释放装置切断输出继电器.
16.0 高压释放high-vol release
为保护电容器和控制元件,发生因错误产生的暂时现象或调动产生高压高频时,电容组马
上切断.
17.0 警报关闭后重新连接电容组reconnection of banks after an alarm switch off
一旦已导致设备关闭的警报参数不存在时,控制器重启,与电容组自行重新连接.重新连
接锁定时间消逝后,遵循控制器的线路,电容组逐渐重新连接.
18.0 电容组功率降级(功率降低30%)bank degradation(30% power reduction)
控制器监控调动电容组的输出功率.SETUP期间,每组输出功率比储存在设置中的原先功
率低30%,失调指示灯亮,显示该电容组降级.为避免不及时报警,该电容组需经过四次
证实.
通过设置控制器到手动2模式, 手动选择所有电容组,就会显示有损坏电容组.
19.0 选择控制器辅助供给电压selection of controller's auxiliary supply voltage
PF控制器可以两种不同的电压充电,由后面板上的跨接线J1-J2决定.给控制器通电时,
务必确保选择电压与实际电压匹配.拉出跨接线,再重新进行合适的引线结合,改变选择
电压 pins
1 2 3 4 5
110/120V J1 J1 J2 J2
220/240V J1 J1 J2 J2
20.0停用电键板keyboagd disable
当控制器处于自动模式下, 同时按( )和( )5秒,间歇声后, 确认进入.所有电键
停用,即使断电后仍如此.
21.0启用电键板keyboard enable
当控制器处于自动模式下, 同时按( )和( )5秒,间歇声后,确认.重新启用所有电
键.
22.0通讯
本可里选配通讯接口为RS485.(或232,GSM)
电磁兼容性
此单元已经证实符合电磁兼容性的欧洲指导原则,带有CE标志.
警告:我们已尽力使手册信息正确,对不精确不负责任.我们保留了没有预先通知就修改其
中信息的权利.产品使用不当,我们不负任何责任.对间接损失和由此带来的损失,
我们不负责任.
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GMKP ENERGY
GMKPcVAC800_N6 7 |{<S*ü —A¨
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索引
1.0警告
1.1预先检查
1.2仓储
1.3 包装处理
1.4 工作环境要求
1.5 安全
1.6 配线
2.0控制器通电
3.0默认(出厂)设置
4.0配线
4.1电源连接
4.2电压信号连接
4.3电流互感器的配线和安装(CT)
5.0设置
6.0 配线功能测试
7.0概述
8.0 操作模式
9.0 自动模式
9.1 换组标准
9.2公平消耗的主循环
10.0 读数
11.0 编程
12.0(手动1)手动操作模式
13.0(手动2)手动操作模式
14.0 报警模式
14.1 报警解除
14.2自动返回
14.3 警报解除
15.0无压释放
16.0 高压释放
17.0 警报关闭后重新连接电容组
18.0 电容组功率降级(功率降低30%)
19.0 选择控制器辅助供给电压
20.0停用电键板
21.0启用电键板
1.0警告warning
本功率因数控制器是根据IEC348标准设计,安装和测试,并在完善的技术和安全条件下离
厂.为了保持这些状态和确保安全操作,使用者必须遵循此手册的说明和记号.
1.1预先检查
本设备被弹性悬浮在硬纸箱中,只容忍适度的搬移,防水防潮,一收到设备,马上检查外包
装是否有明显的破损和明显受潮,如果有,立即向承运人告知产品受损.
如果设备明显受损,采取措施防止设备被意外使用或安装,并与供应尚联系,检查,维修,
更换.
每个箱子包括:一台控制器;四个固定架;一本指导手册;
1.2仓储
设备必须仓储在干燥和通风的环境,无尘,远离液体或化学物质,以防腐蚀金属部件,温度
和湿度不应超过设备工作时规定的界限,避免过高堆放或在纸箱子上压重物,以免损坏包装
和设备.
1.3 包装处理
包装所使用的材料全部是无毒并可回收使用的,打开后,不要抛弃而要再次使用或根据地方
法规由专业公司作为工业废料作适当处理.
1.4 工作环境要求
设备应当安装在没有腐蚀气体的室内,并应避免意外的冲撞,热源,阳光直射,腐蚀性的液
体或物质.
周围温度(也包括柜子导致的温度变化)不应该超过本设备规定的限度;
相关的湿度不应该超过规定的限度,并且绝不在冷凝的环境中.
1.5 安全
安装和维修设备只能由合适的专业人员从事.
在开始有关设备的任何操作前,必须切断所有电源至少3分钟,以便内部的电容器放电完
全.
控制器被连接在电流互感器上,在确信所有负载已切断或确信电流互感器短路前,不要拔掉
CT的连线!不这样做可能意味着电压过高的危险.
在进入控制终端前,有电表测一下,确保没有危险的高压存在!
警告:下面的符号表示要小心地按照指导手册行事!
阅读指导手册
1.6 配线
在连接之前确保电源电压和辅助电源电压和控制器的匹配.
前面板描述
1 (SELECT)选择键
2 [ ^ ]键(增加编辑的参数)
3 [ ]键(减少编辑的参数)
4 [输入/编程]键 (数据输入确认和工作模式选择)
5 可编程的参数表
6 投入组指示器
7 手动2模式指示器
8 手动1模式指示器
9 4 / /<
10 7 | /<
11 A:y /<
12 / 4 4 s)[AEC ,XA× /<
13 AˇD*10 /<
14 CY!~+ ,X cos& /<
15 $ (óh,X) cos& /<
16 N E y /<
17 "+# /</s)[·D{<{,X"+#
18 +$d' /</<
20 AuD '4 / —
2.0{<E +controller at power up
'{< + ¨ ,X/</888' 8 ,J 4` 4z2/ { 4 / ,X+5%+_¨.B-rL 0+ _0oe
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4.0G!4 wiring
{<'0^$S NO*ü M61.5mm—4 E y¨PF{ G!-L=ae U,X~
4.1电源连接
设备需要单独的电源来供电.
确保至置于单元后面板上的电源电压选择器供给电压和现有的电压匹配,(电压选择器由厂
方设置为200-240V,如果要求不同的电压,请参照par.17.0修改).
连接电源电压到接线端子NO.6和NO.7,经过两个1A保险丝(见图2)
4.2电压信号连接
确信实际网压和设备后面板所示电压相容,连接接线端子NO.1到L1(R)相,连接接线端
子NO.2到L2(S)相,和连接接线端子NO.3到L3(T)相,经过两个1A的保险丝(见图2).
4.3电流互感器的配线和安装(CT)
连接K-L端子到次级电流互感器(CT),该次级电流互感器的额定电流为5A,原额定电流
调整为最大负载时的电流,(一般来说电流互感器原额定电流比平均负载电流高20~30%,
K端子必须充分接地).
电流互感器所处的位置对设备的正常工作非常重要,所以,必须遵守下列说明(见图3),
A)电流互感器必须位于负载上游,即在那个网络点上整个环流包括电容器都是负载之
一,例如,在LV-MCB的网络接入点.
B)电流互感器必须位于同相L1(R)L1相为自动设备提供电力而且是电流互感器的相
位,
C)如果电流互感器和设备的距离为3~4米,使用5VA
CT和2.5mm2的导线,如果距离还要远,使用10VA
CT和4~6mm2的导线,可能的话为了测量精确使用一级CT,
如果使用两个或以上电流互感器(例如系统中并联两个或以上电流互感器),电流互感器到
PF控制器的连线通过5A总电流互感器,总电流互感器提供CT所用的引入线.
所有CT具有相同原定额,必须同相且次级电流互感器和总电流互感器连接在相同方向,
为了计算出C/K设置范围,考虑电流互感器原定额之和(如三个500/5CT需要一个1500/5CT
的C/K值.
5.0设置setup
新安装和设备维修时,需要SETUP程序,为操作正确,这个程序提供控制器操作信息,
简单的SETUP程序(足够让设备启动,遵循下列步骤.
1.同时按顺序按下四个键( )+(SELECT)+( ) +(ENTER/PROG),松开键后,(PROG)
和(AUTO LED)指示灯亮,数字显示屏出现0 三位数字显示屏会出现---- 闪烁 ).
CT编程
2.快速按下(SELECT)键,控制器的三位数显示屏出现 005,
3按下( )和( ).键选择原电流值与实际安装的额定CT相符,大于1000*10的LCD灯
亮.
输入的数值有:
5-10-15-30-50-100-115-200-300-400-500-600-800-1000-1200-1500-1600-2000-3000
4.快按(ENTER/PROG)键确认CT所选择的值.
按( )键退出SETUP,回到自动模式或进入下一步.
网压的选择
5. 按(SELECT)键选择三相线额定电压
6. 按( )和( )选择电压范围,
选择230---网压范围220-240V
选择400---网压范围380-415V
7.按(ENTER/PROG)键确认
三种可能性:
---按( )键退出SETUP,回到自动模式
---再按(ENTER/PROG)键进入"电容器组容量自动设置"
---按(SELECT)键进入"电容器容量手动设置
电容器容量自动设置
为了避免测量错误,这个程序需要在没有负载下完成.如果这个不可能,参照电容器容量手
动设置
除非电容器组具有相同功率,所有组必须按额定功率从小到大排列,而且额定功率是第一组
的偶数倍,
8.如果按(ENTER/PROG)键,进入这步骤,控制器自动启动程序,工作如下:
---控制器间隔四秒钟一个一个地连接电容器组.
---测试中组号码显示在小显示屏上(10.11.12显示为A, b,C)三位数显示屏显示第一容量
的倍数,
---第一组常显示为WEIGHT1(不管实际功率)而且如果第二容量一倍于第一组,显示
WEIGHT2.
9.一旦控制器完成了电容器组的自动容量记忆就回到自动模式,不需要另外按键,开始正常
工作,
在电容器组容量自动设置中,如果未探测到第一组电容器组容量负而无信息显示,断电,检查
并保证第一组连线于控制器的第一个输出端,再重复步骤.
电容器组容量手动设置
按(SELECT)键进入编制每一容量如下:
8.数字显示屏显示哪一组在编程,所以会显示1,2,3…10,11,12显示A-B-C,三位数
显示屏显示[0.00],[00.0],或[000](取决于已录CT原值的大小)表示单组容量KVAR
9.按( )和( ) 键选择第一组功率(kvar)
注意:当电容器组额定电压高于实际电压时,输入的功率值是实际工作电压的输出功率,
例如:组额定容量10KVAR/440V,网压(工作电压):400V;
输入值为:Qreal=Qreled*V2
mains/V2
retad=10*(400*400/440*440)=9.1Kvar
10.按(SELECT)键确认再转到需要编程的下一组(运用以上的相同程序)
11.未用的控制器输出继电器,会设置为0
避免第一组为0,否则控制器堵塞(在这种情况下短电,重复步骤)
12.控制器组完成编程后,按(ENTER/PROG)键退出SETUP,回到自动模式
警告:未遵守下列事项会损坏系统,
---第一组必须存在且连线于控制器第一输出端,
---所有组必须按从小到大排列,
---所有组功率值必须等于第一组或为偶数倍,
6.0 配线功能测试wiring test function
1. 完成测试过程需要二个不同部份,
----第一部分要求空载连接以防止检波错误.
----第二部分要求连接一些负载以仿效正常工作条件,
2. .同时按顺序按下( )+(SELECT)+( ) +(ENTER/PROG),松开键后,(PROG)和
(AUTO LED)指示灯亮,显示屏出现----- ( 闪烁) 和 0 .
-如果一组或多组连接会迅速切断
3.保证没有负载连接,按(ENTER/PROG)键运行第一部分测试,
-按照定时程序——间隔/锁定重新连接,会自动连接第一组,有时包括第二组,电容器
组连接导致电流信号大于50mA,两个显示屏显示的测试结果及其代码含义
显示器 测试结果 措施
Err 1 CT位于PFC下游或第一电容器组不存在 切断电源进行必要的修改
Err 2 CT错相或存在负载 重复测试 切断电源进行必要的修改
Err 3 CT相位正确(L1)但方向错误
或相L2(S)和 L3(T)重叠 切断电源进行必要的修改
111 0 第一部分测试顺利完成 进行第二部分测试
4.连接一些负载,按(ENTER/PROG)键开始第二部分测试
显示器 测试结果 措施
Err 4 CT错误的位于给PFC设备供电的电缆上 断电, 进行必要修改,
或负载太低不能完成测试 重复整个测试
005 1 测试完成 测试过程圆满完成 你可以进入下一步SETUP
选择CT原电流(见par.5.0-point3)
7.0概述general description
VAC800代表了最新一代无功功率因数控制器的最高模型,可以运用于技术,尖端功能绩效
弹性高要求中
VAC800型是长期技术研究的最终结果,并且具有运用创新的软件算法的特征,确保最高功
效和最大功能,主要特征可以对具有最大意义的RMS电网参数进行测量和显示,使用者对
几个警报门限编程,对操作设置编程.
8.0操作模式operating mode
功率因数控制器有五个操作模式
自动模式: 正常操作模式,在自动模式下自动控制电容器组,调整系统功率因数,
启动: 每次新安装和VAC800型设备需要大修需要此步骤
编程: 设置自用的一般参数
手动1: 允许手动控制组渐进地连接或断开组
手动2: 允许手动控制组逐个地连接或断开组
9.0自动模式auto mode
控制器接通电源时自动到自动模式,
功能键:(SELECT) 选择主显示器上的读数
( )e ( ) 禁用
(ENTER/PROG) 选择操作模式
主板显示屏显示系统的功率因数和IND,CAP 发光二极管
当功率因数控制器探测到滞后的功率因数超过预先设定值(依据cos∮设置范围),编制间
隔时间后,电容器组连接程序启动.如果无功功率不足启动功率因数控制器,LO-Q信号持
续.
9.1换组标准bank switching criteria
控制器测量无功功率达到cos∮目标,决定哪一组和多少组需要转换.两秒钟间隔开组或关
组.
所以编程的转换间隔不是用来指组的转换(总是2秒),而是控制器的决定时间.
通过算法连接的电容器组可以用最少的电容器组,最短的时间达到所需功率
特殊算法产生滞后循环,消除在稳定负载状态下发生的摆动可能性,
9.2自动寻优循环bank rotation for wear-out equalisation
为了最优电容器容量和接触器投切次数,控制器时刻跟踪和储存每一组调动的数目,当额外
电容器容量需要时,控制器在尽可能最少使用电容器容量组的条件下决定哪个组使用调动最
少的组,优化资源.
10.0读数readings
在自动操作模式下快按(SELECT)键,可以依次显示参数的读数,读数显示在主显示屏上,
参数则显示在计数器显示屏上,
显示 测量/参数 注释
1 PF功率因数(cos∮) 读数信号有IND与CAP显示器显示
2 V 电压(RMS读数) 介于L2(S)和L3(T)相
3 A电流 (RMS读数) 在L1(R)相上的电流读数
4 kW有功功率(RMS读数) 读数假定负载平衡
5 kvar 无功功率(RMS读数)总负载读数+电容器;假定负载平衡
6 kvar 己连接组的无功功率 储存在控制器中的总无功功率值
7 % 线谐波百分比 此值表示因谐波导致的过流相对于基本电流
8 ℃ 温度 柜内温度
9 A CT次级电流(A) 检查CT的正确规格
11.0编程programming
按住(ENTER/PROG)键直到PROG指示灯亮才松开,进入PROG模式(编程模式).
这个顺序可以AUTO- PROG - MAN1 - MAN2.按键时有明显的蜂鸣声,当从一个功能转
换到另一个功能的时候,蜂鸣声停止.松开键进入需要的模式.
活跃键
下列键在PROG模式下可操作:
(SELECT) 选择计数器显示的编程参数.
当编制多个参数时确认当前设置并进入下一步.
( ) 增加编制参数的值
( ) 减少编制参数的值
(ENTER/PROG)确认输入的数据,结束编程,返回AUTO模式.
注意:如果编程没有通过按(ENTER/PROG)键来结束/确认,控制器在最后存储数据的操
作后5分钟之内自动返回AUTO模式.
(ENTER/PROG)键只在编程阶段最后用于确认所有输入数据和返回AUTO模式使用.
目标功率因数 显示= 1
设置范围:从cos∮0.6IND到cos∮0.6CAP
默认值:cos∮0.95IND
选择功率因数值,控制器会自动调节电容器组目标功率因数,IND和CAP显示器右边显示
各自的cos∮;IND=感应的,CAP=电容的.
低功率因数告警的门限: 显示= 2
设置范围:从cos∮0.6IND到cos∮0.6CAP
默认值:cos∮0.88IND/CAP
选择功率因数的最小值,低于此值,会启动不规则补偿报警.
编程序是对称的,即所入功率因数值适用于感应和电容矩正
IND,CAP二级光管显示器, 在显示屏的右边,数据录入正确, 显示灯亮.
录入值通常低于供电商允许的最小功率因数.
单独的延时程序后会报警.
低压告警的门限:(Vmin) 显示= 3
设置范围:50V交流电压 ----- 485V交流电压
默认值:350V交流电压
输入最小电压值(相值),在此值下,接触器仍能安全运行.
为安全操作起见, 检查接触器技术特征和最小额定电压.
测压位于相间L2-L3;所以接触器可以从这两相中供电,中间电流互感器也一样
警告:由于滞后因素,确保输入值(Vmin)至少低于下一步骤中最高电压告警门限的5%.
电压最高值报警按如下所述:
延时30秒后,发生告警信号.
高压告警的门限:( Vmax) 显示= 4
设置范围:50V交流电压 500V交流电压
默认值:430V交流电压
输入最高电压值(相值), 能兼容电容器和其他电器元件.
警告:由于滞后因素,
确保输入值(Vmax)至少高于前一步骤中最低电压告警门限的5%.
单独的延时程序后, 发生告警信号.
不规则补偿告警延迟时间 显示= 5
设置值:1,2,3,5,10,15,20,30,40,50,60,90,120,150,180,250分钟
默认值:60 分钟
即使设计正确, 自动功率因数矫正系统一般很短期间内,
可能产生低于程序中(过载,有关负载的闲置)的实际功率因数或超前功率因数(如发生在
电容组切断前).只有这种情况持续一段时间,可以解释为功率因数矫正设备有故障,所以
启动了告警系统.
此设置选择了引发告警的延迟时间即告警前,功率因数低于设定值的时间间隔.
除非要求单独编程的说明,我们建议考虑延时60分钟.
如果功率因数低于设置界限60分钟,使人充分认为自动装置发生故障,会阻止其达到目标
功率因数.
谐振报警门限 显示= 6
可编值:0,40,50,60,70,80,90,100%
默认程序:100%
如果电容器循环电流超过了额定值, 同时显示瞬时峰值,可能就是谐振状态.如果被测瞬
时电流超过门限,电容组瞬时切出.
默认值是相对于额定电流而言, 代表最大电流.
例:50%意味着当瞬时电流超过额定电流50%时,电容组切断.
此值精确度首要取决于所用电容器的特性和大小及其对恶劣工作条件下的包容力.
使用电容器时, 用扼流圈抑制谐波,所以在没有谐振情况下, 建议设置门限到零,报警停
用.
警告:厂商对因电线,设备和人员导致一个或以上报警失灵不负责任.
谐波过报警门限 显示= 7
可编值:0,10,20,30,40,50,60,70,80,90,100,150,200,250%
默认程序:40%
谐波出现时,有时可能没有扼流圈就使用该设备---使用特殊设计的电容器或足够容量的电容
器.然而,以上情况可能迅速破坏电容器,所以必须经常监督这些情况.所以,此项选择设
置了谐波畸变值,
超过此值时(依据程序的延迟时间),控制器会迅速切断电容组, 测量谐波畸变时用RMS
值.
选择值取决于所用电容器的特性,其他相关元件的大小(如接触器, 电缆控制和检测装置),
以及为此而设计的延迟时间.
在有抑制谐波的扼流圈保护电容器的情况下,电容器不会产生过流,所以,此报警装置可以
设定到零.
风扇运作环境温度门限 显示= 8
可编范围:10 ----- 70℃
默认程序:40℃
控制器会瞬时关闭输出接触器而启动外面风扇.
注意:没有电容组投入时, 为了防止不必要的风扇损耗,停用风扇控制.
转换时间 显示= 9
可编值:3,5,10,15,20,25,30,35,40,45,50,55,60,70,80,90,100,
110,120秒
默认程序:20秒
转换时间不是指从一个电容组转换到另一电容组,而指控制器为估算负载功率电容组调整的
最小修改时间.
当一个或以上电容组调整时,在最少时间里有必要达到所需功率值.所以选择时间不是制转
换时间, 而是控制器的决定时间.
例子:时间20秒---控制器一直监控功率需要量,
但每隔20秒决定调整.
如果测出需要负载变动, 如, 需要投入三个电容组,
控制器会延时2秒后逐个投入.
转换时间设置后,
依据3倍于转换时间给予充足的放电时间前,
电容组不会重新连接.
如20秒的间隔就保证60秒的间歇时间.
过压延迟时间 显示= A (11)
可编值:1,2,3,5,10,15,20,30,40,50,60,90,120,150,180,250分钟
默认程序:60分钟
选择启动过压警报的延迟时间,主要取决于柜中所用电容器的尺寸.
谐波过载延迟时间 显示= b (12)
可编值:1,3,5,10,15,20,30,40,50,60,90,120,150,180,250分钟
默认程序:15分钟
选择启动谐波过流警报的延迟时间,建立了切出前电容器的过载时间.
强烈建议精确估计所用电容器的技术特征.
12.0 (手动1)手动操作模式(man1)manual operating mode
功能键:(SELECT) 停用
( )e ( ) 分别投切电容组
(ENTER/PROG) 选择操作模式
启动手动模式:按(ENTER/PROG)键直到(手动1)指示灯亮才离键.发生错误时,快
速按(ENTER/PROG)键回到自动模式,再重复步骤.
工作模式:
当转入手动模式时,自动模式下投入的电容组仍连接着.
数码管数值显示 1 ,主显示盘显示实际cos∮,它会随手动控制的电容组发生变化.
需要转换的每个电容组按( )和( ) 一次(间隔0.5秒发挥作用)从最低电容组向上
循环方式投切电容组.
为允许电容器适量放电,重新连接锁定时间未过以前,控制器自动防止重新连接电容组.
锁定时间是设置控制器转换时间的3倍(如60秒锁定时间即20秒转换时间).延迟时间没
过以前若连接电容组会听到间断的蜂鸣声.
退出自动模式
快按(ENTER/PROG)键退出,回到自动模式.如无意中进入手动模式,控制器会执行完
上次操作后五分钟内自行进入自动模式.
13.0 (手动2)手动操作模式(man2)manual operating mode
功能键:(SELECT) 停用
( )e ( ) 分别投切电容组
(ENTER/PROG) 选择操作模式
启动手动模式:按(ENTER/PROG)键直到(手动2)指示灯亮才离键.发生错误时,快
速按(ENTER/PROG)键回到自动模式,再重复步骤.
工作模式:
当转入手动模式man2时,自动模式下投入的电容组会切断.
需要转换的每个电容组按( )和( ) 一次(间隔0.5秒发挥作用)
每次按键,切断已投入电容组,投入之后一组,这样,可以分别连接所有电容组.连接的电
容组数由其二极光管显示.
为允许电容器适量放电,重新连接锁定时间未过以前,控制器自动防止重新连接电容组.锁
定时间是设置控制器转换时间的3倍(如60秒锁定时间即20秒转换时间).
延迟时间没过以前若连接电容组会听到间断的蜂鸣声.
手动2模式下,主显示器显示每组电容器功率,以便检查电容器输出功率.为了读书精确,
测试必须在没有负载和没有谐波下进行.
失调显示器
手动2模式下,与一个或以上电容组有关的单个电容组测试时,失调指示灯亮,意味着输
出功率比初始值低30%,会导致造成重大损失的严重危险.
退出自动模式
快按(ENTER/PROG)键退出,
回到自动模式.如无意中进入手动模式,控制器会执行完上次操作后五分钟内自行进入自动
模式
14.0 报警模式alarm mode
当一个或以上告警参数超过已设置值(每个参数已有合适的延迟),控制器自动调到报警模
式.
闪烁的报警灯和间歇声表明在告警状态.主显示屏显示告警值.遇有多种报警, 循环显示
报警代码.
14.1 报警解除
按任意键打开输出控制器.
再按一下,控制器回到自动模式.如果报警状态仍存在,延时后,稳定器回到警报模式.
14.2 自动返回
如果产生警报的状态不存在, 控制器自行回到自动模式.
无论报警代码存在, 两显示器仍存在,直到按任何一键确认.
14.3 警报描述
显示屏 警报 描述
1 不规则补偿 目标cos∮未达到设定的延迟时间,引起警报.
2 欠压 电压低于设定值30秒, 警报响起,自动切断电容组
3 过压 电压高于设定的延迟时间,引起警报
4 CT过载 CT次级电流超过6A两分钟
5 无回路测试 SETUP程序中,第一电容组程序到零才引起警报.关闭设
备,重复SETUP步骤
6 谐振 谐振超过设置值,所有电容组迅速切断
7 谐波过载 如果谐波超过设置值,所有电容组迅速切断
8 温度过高 温度超过门限,风扇控制继电器打开, 以降低火势蔓延可能性
15.0 无压释放no-vol release
为保护电容器和控制元件对抗电网干扰—它会导致仍充电的电容器重新连接.当电网断电超
过10分钟, 一个低压释放装置切断输出继电器.
16.0 高压释放high-vol release
为保护电容器和控制元件,发生因错误产生的暂时现象或调动产生高压高频时,电容组马
上切断.
17.0 警报关闭后重新连接电容组reconnection of banks after an alarm switch off
一旦已导致设备关闭的警报参数不存在时,控制器重启,与电容组自行重新连接.重新连
接锁定时间消逝后,遵循控制器的线路,电容组逐渐重新连接.
18.0 电容组功率降级(功率降低30%)bank degradation(30% power reduction)
控制器监控调动电容组的输出功率.SETUP期间,每组输出功率比储存在设置中的原先功
率低30%,失调指示灯亮,显示该电容组降级.为避免不及时报警,该电容组需经过四次
证实.
通过设置控制器到手动2模式, 手动选择所有电容组,就会显示有损坏电容组.
19.0 选择控制器辅助供给电压selection of controller's auxiliary supply voltage
PF控制器可以两种不同的电压充电,由后面板上的跨接线J1-J2决定.给控制器通电时,
务必确保选择电压与实际电压匹配.拉出跨接线,再重新进行合适的引线结合,改变选择
电压 pins
1 2 3 4 5
110/120V J1 J1 J2 J2
220/240V J1 J1 J2 J2
20.0停用电键板keyboagd disable
当控制器处于自动模式下, 同时按( )和( )5秒,间歇声后, 确认进入.所有电键
停用,即使断电后仍如此.
21.0启用电键板keyboard enable
当控制器处于自动模式下, 同时按( )和( )5秒,间歇声后,确认.重新启用所有电
键.
22.0通讯
本可里选配通讯接口为RS485.(或232,GSM)
电磁兼容性
此单元已经证实符合电磁兼容性的欧洲指导原则,带有CE标志.
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