电子技术实验的实用锡焊技艺  文件类型：PPT/Microsoft Powerpoint   文件大小：字节

电子技术实验的实用锡焊技艺
一,印制电路板安装与焊接
1.印制板和元器件检查
内容主要包括:
印制板:图形,孔位及孔径是否符合图纸,有无断线,缺孔等,表面处理是否合格,有无污染或变质.
元器件:品种,规格及外封装是否与图纸吻合,元器件引线有无氧化,锈蚀.
对于要求较高的产品,还应注意操作时的条件,如手汗影响锡焊性能,腐蚀印制板,使用的工具如钳子碰上印制板会划伤铜箔,橡胶板中的硫化物会使金属变质等.
一,印制电路板安装与焊接
2.元器件引线成型
图一是印制板上装配元器件的部分实例,其中大部分需在装插前弯曲成型.弯曲成型的要求取决于元器件本身的封装外形和印制板上的安装位置,有时也因整个印制板安装空间限定元件安装位置.
元器件引线成型要注意以下几点:
引线弯曲一般不要成死角,圆弧半径应大于引线直径的1～2倍.
一,印制电路板安装与焊接
3.元器件插装
(1) 贴板与悬空插装
贴板插装如图四(a)所示,稳定性好,插装简单;但不利于散热,且对某些安装位置不适应.悬空插装如图四(b)所示,适应范围广,有利散热,但插装较复杂,需控制一定高度以保持美观一致.悬空高度一般取2～6mm.
插装时具体要求应首先保证图纸中安装工艺要求,其次按实际安装位置确定.一般无特殊要求时,只要位置允许,采用贴板安装较为常用.
一,印制电路板安装与焊接
3.元器件插装
(2)安装时应注意元器件字符标记方向一致,容易读出.
图五所示安装方向是符合阅读习惯的方向.
(3)安装时不要用手直接碰元器件引线和印制板上铜箔.
(4)插装后为了固定可对引线进行折弯处理(图六).
4.焊后处理
剪去多余引线,注意不要对焊点施加剪切力以外的其他力.
检查印制板上所有元器件引线焊点 ,修补缺陷.
二,导线焊接
1.导线焊前处理
剥绝缘层
导线焊接前要除去末端绝缘层.剥离绝缘层可用普通工具或专用工具.
一般可用剥线钳或简易剥线器(图十一).剥线器可用0.5～1mm厚度的黄铜片经弯曲固定在电烙铁上制成.使用它最大的好处是不会伤导线.
用剥线钳或普通偏口钳剥线时要注意对单股线不应伤及导线,多股线及屏蔽线不断线,否则将影响接头质量.
对多股线剥除绝缘层时注意将线芯拧成螺旋状,一般采用边拽边拧的方式(图十二).
二,导线焊接
预焊
导线焊接,预焊是关键的步骤.尤其多股导线如果没预焊的处理,焊接质量很难保证.
导线的预焊又称为挂锡,方法同元器件引线预焊一样,但注意导线挂锡时要边上锡边旋转,旋转方向与拧合方向一致.
多股导线挂锡要注意"烛心效应",即焊锡浸入绝缘层内,造成软线变硬,容易导致接头故障(图十三).
三,易损元器件的焊接
瓷片电容,发光二极管,中周等元件地焊接
电路引线如果是镀金处理的,不要用刀割刮,只需酒精擦洗或绘图橡皮擦干净就可以了.
对CMOS电路如果实现已将各引线短路,焊前不要拿掉短路线.
焊接时间在保证润湿的前提下,尽可能短,一般不超过3秒.
使用烙铁最好是恒温230℃的烙铁;也可用20瓦内热式,接地线应保证接触良好.若用外热式,最好采用烙铁断电用余热焊接,必要时还要采取人体接地的措施.
烙铁头应修整窄一些,使焊一个端点时不会碰相邻端点.所用烙铁功率内热式不超过20瓦,外热式不超过30瓦.
这类元器件的共同弱点就是加热时间过场就会失效,其中瓷片电容,中周等元件是内部接点开焊,发光管则管芯损坏.焊接前一低功能要处理好焊点,施焊时强调一个"快"字.采用辅助散热措施(图十八)可避免过热失效.
二,导线焊接
拆焊
调试和维修中常需要更换一些元器件,如果方法不得当,就会破坏印制电路板,也会使换下而并没失效的元器件无法重新使用.
一般电阻,电容,晶体管等管脚不多,且每个引线可相对活动的元器件可用烙铁直接解焊(图二十三).印制板竖起来夹住,一边用烙铁加热待拆元件的焊点,一边用镊子或尖嘴钳夹住元器件引线轻轻拉出.
重新焊接时需先用锥子将焊孔在加热熔化焊锡的情况下扎通,需要指出的是这种方法不宜在一个焊点上多次用,因为印制导线和焊盘经反复加热后很容易脱落,造成印制板损坏.在可能多次更换的情况下可用图二十四所示的方法.